1. Fórmula
1. Para se tornarem tubos de água quente e energia elétrica de plástico de cloreto de polivinila clorado (PVC-C), tubos enterrados em cabos, por que adicionar cloreto de polivinila clorado (CPVC) em diferentes partes? Isso ocorre porque o cloreto de polivinila clorado (existem certos padrões para os indicadores físicos e químicos do CPVC. Entre eles, o teor de cloro de 67,0±0,1% é muito importante para o processamento. O teor de água do CPVC no Japão (ou seja, matéria volátil ) é ≤0,1% definido como o principal 0,2% e não pode permanecer inalterado por um ano, apenas por três meses. Portanto, usando o CPVC puro como modelo para testar seu índice de resistência ao calor Vicat, o CPVC produzido no Japão pode chegar a 131. °C, enquanto o CPVC doméstico só pode atingir 126°C. A adição de outros aditivos além de plastificantes e outros polímeros elevados à fórmula reduzirá a temperatura do equipamento, o molde, a temperatura e a pressão do processo, bem como a residência. o tempo do parafuso, a tração de resfriamento e o alargamento serão afetados. Como resultado, o teste de campo e o teste de amostragem do produto no Instituto de Zhongyuan Chemical Co., Ltd. no Japão, do final de fevereiro ao início de março de 2001, foram. Vicat ≤116°C Portanto, para tubos de água quente de PVC-C padrão internacional e doméstico, foi ≥11O. O índice de ℃ significa que há uma pequena margem. Ou seja, use 100 partes de CPVC e diversos aditivos para cooperar, sob certas condições de processo, equipamentos, moldes, etc., e uma operação cuidadosa passará; quanto aos acessórios para tubos ≥103 ℃, você pode adicionar 10 partes de PVC ou aumentar 0,1-0,2 agente lubrificante e estabilizador é suficiente. Aqui, novamente, recomenda-se que a principal proporção de matéria-prima do tubo enterrado do cabo de alimentação seja de 55 partes de CPVC e 45 partes de PVC. Certa vez, pedi ao Laboratório Central do Instituto de Pesquisa da Indústria Química de Pequim do Ministério da Indústria Química que conduzisse um teste de 50 CPVC versus 50 PVC. Os resultados não melhoraram, mas diminuíram. Pesquisadores em Pequim têm estudado esse mecanismo. Recomendamos 55 CPVC aos leitores. 45 partes de PVC são bastante confiáveis para atingir os padrões da indústria japonesa e doméstica de Vicat ≥93℃. Claro, outros aditivos também devem ser prestados atenção. Além disso, o Vicat de um tubo fino com espessura de 3mm deve estar dentro da faixa de 90°C±14°C.
2. Por que adicionar CPE após ingressar no MBS? A resistência aumenta, mas devido ao excesso de ligações duplas, a radiação UV causará fratura e a resistência diminuirá. É quando o tubo chega ao canteiro de obras, se não for enterrado a tempo leva apenas de 5 a 7 dias para a resistência cair pela metade. Portanto, a fórmula Por exemplo, adicionar 6-8 partes de MBS (faz com que a temperatura do Vicat não caia muito, o que é outra característica do MBS) e adicionar 3 partes de CPE pode melhorar a resistência ao frio e às intempéries. Ela desenvolveu sucessivamente fórmulas para forte radiação ultravioleta na estação fria no noroeste e úmida no sudoeste para atender à proteção de cabos de alta e ultra-alta tensão no sistema de energia.
3. Por que deve ser adicionada parafina líquida (óleo branco) ao adicionar CPE? De acordo com um relatório dos Estados Unidos na 31ª Conferência Anual Mundial de Engenheiros de Plásticos, eles testaram no frio, no deserto e nas altas temperaturas do Arizona e Nova Jersey, e o CPE contém óleo branco. No caso, sua resistência ao impacto pode ser melhorada e melhorada várias vezes, dez vezes e dezenas de vezes. A melhoria de várias vezes, dez vezes e dezenas de vezes aqui refere-se ao processamento sob a condição da mesma fórmula. A influência dos equipamentos, moldes e condições do processo irá variar. Durante a produção, coloque 3 partes de CPE em um balde plástico, adicione 0,3 partes de óleo branco e misture. Se for o melhor sugado, o óleo branco não sugado será utilizado no próximo pote de fórmula. Essa também é uma forma de testar a qualidade do CPE, um elastômero termoplástico. É bom se estiver exausto.
4. A resistência ao impacto do CPE em materiais de PVC: O princípio do óleo branco aumenta a resistência ao impacto do CPE: Como as partículas de CPE contêm um grande número de moléculas lineares de CPE, essas moléculas ficam emaranhadas umas com as outras e é difícil dispersar uniformemente no PVC durante o processamento. No meio, a dispersão é fraca, o que afeta a resistência ao impacto do material. A adição de 10% de óleo branco pode esticar as moléculas lineares de CPE, que são convenientes para se mover e dispersar na cadeia molecular do PVC, aumentando assim a resistência ao impacto dos materiais de PVC.
5. Por que não é recomendado o uso de estearato de cálcio na produção de cloreto de polivinila clorado e produtos de cloreto de polivinila? Isto ocorre porque o estearato de cálcio tende a causar cloreto de polivinila branco quando aquecido a uma temperatura superior a 160°C e por um longo período de tempo. O plástico fica com uma cor avermelhada. Pode reagir com o HCL decomposto formando um composto de cloreto de cálcio muito frágil, o que é extremamente desfavorável ao desempenho do produto quando aplicado. Portanto, atualmente no processamento de produtos plásticos de olefinas poli-halogenadas, geralmente, o estearato de cálcio não é adicionado, e apenas uma pequena quantidade é adicionada tendo em vista a estabilidade da lubrificação por pressão durante a moldagem por injeção. Claro, quando há dióxido de titânio (dióxido de titânio), é aconselhável adicionar 0,06-0,12 partes de carbonato de sódio. Ou 0,09-0,19 partes de bicarbonato de sódio podem evitar as desvantagens mencionadas acima.
2. Tecnologia de processamento
Ponto de amassamento
A, sequência de aquecimento
CPVC ou panela de amassar avançada com PVC, seguida de estabilizadores, seguida de diversos aditivos e, finalmente, MBS e CPE com óleo branco para melhorar a resistência ao impacto do sistema. O que quero apresentar aqui é que as olefinas polihalogenadas requerem a entrada de estabilizadores para evitar a decomposição acelerada do cloreto de hidrogênio (HCL) após serem aquecidas. O restante é adicionado posteriormente para aumentar a chance de contato entre estabilizadores e olefinas poli-halogenadas. Já na adição final de MBS e CPE a adição de óleo branco mostra as características do material de todo o sistema de dosagem, que é o que o usuário necessita.
B. Temperatura de amassamento A
a temperatura de amassamento deve ser ≤105℃. Atualmente, algumas unidades de produção atingem ≥110°C, o que não é bom. Amassar desempenha apenas a função de misturar e não há necessidade de plastificação. Por exemplo, temperatura de amassamento excessivamente alta e longo tempo trarão estresse térmico ao material. , Isso trará problemas para o futuro desempenho e instalação e construção do tubo.
C. O torque
do extrusora de parafuso duplo durante a produção. Por conter matérias-primas de CPVC, sua fluidez de processamento é baixa. Portanto, além de considerar essa situação na fórmula, também colocamos o torque em 35 a 60 para produzir. Geralmente 40-55 é melhor. Precisa ajustar a temperatura e a pressão, e até melhorar finalmente a fórmula, para que possa ser produzida. Somente quando o desempenho do produto acabado atinge o padrão exigido pela imaginação original, ele é considerado um sucesso.
D. Requisitos de queima
Os tubos de água quente em PVC-C não precisam ser alargados, eles são conectados por acessórios para tubos e as mangas de proteção do cabo de alimentação precisam ser alargadas. Isso tem requisitos para o equipamento em termos de formato e espessura da parede do tubo, e o foco está no ajuste. O tempo de aquecimento e a temperatura do tubo podem fazer com que a área de alargamento do tubo não se deforme. Geralmente, a temperatura de queima é muito superior à temperatura de extrusão. A temperatura de extrusão não deve exceder 195°C e a temperatura de queima deve estar em torno de 250°C. Instrumentos produzidos internamente refletem mais de 300°C. Isto requer atenção.
3. Atenção ao uso de mangas de proteção de cabos de alimentação enterradas no solo
A espessura da parede da luva de proteção do cabo de alimentação enterrado é selecionada de acordo com as diferentes aplicações. Realizei o teste de vapor 20 e o teste de pressão do feixe cantilever. As especificações do fabricante podem ser utilizadas para carga rodoviária, zona orgânica de não isolamento, cinturão verde para pedestres, além disso, existem profundidades enterradas rasas e não há água no solo. Evitar solo congelado tornou-se uma consideração.
Em quarto lugar, a recomendação de materiais
Para tubos de energia de PVC-C, você pode usar carbonato de cálcio pesado em vez de carbonato de cálcio ativado por luz. Os tubos de água quente de PVC-C usam CPVC puro, portanto a quantidade de dióxido de titânio é grande e o carbonato de cálcio não é adequado. Adicione ou adicione 0,5-1 parte simbolicamente. De referir aqui a cor vermelha dos tubos de alimentação de PVC-C. Geralmente, são usados pigmentos inorgânicos. Todos os pigmentos orgânicos se decomporão quando expostos a altas temperaturas, o que tornará a cor mais escura. Testes realizados na Zhongyuan Research do Japão também confirmaram isso. Por fim, para produzir tubos que atendam às normas, principalmente para que os usuários possam utilizá-los com segurança, ainda há muitas questões que precisam ser atentas. utiliza uma linha de produção de extrusão KraussMaffei importada, que atende às necessidades de produção de produtos de todos os calibres, garantindo ao mesmo tempo a estabilidade do desempenho do produto. Os clientes são bem-vindos para vir e fazer pedidos.
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