Grande erro de espessura de parede da seção circunferencial do tubo
①A precisão da concentricidade entre a matriz e o mandril na matriz de formação é baixa após a montagem, o que torna a lacuna entre as duas partes do canal de fluxo de fusão irregular. A precisão da concentricidade das duas partes deve ser ajustada.
②Após um período de trabalho de produção de extrusão de tubos, haverá um fenômeno fora de tolerância na espessura da parede da seção circunferencial. Isso se deve ao afrouxamento do parafuso de ajuste que ajusta a folga entre a matriz e o mandril. Preste atenção ao aperto do parafuso de ajuste.
A espessura da parede da seção longitudinal do tubo apresenta um grande erro
① A velocidade de tração do tarugo tubular é instável e o sistema de transmissão do trator deve ser revisado para garantir o bom funcionamento do trator.
②A grande flutuação da temperatura do processo do cilindro torna a quantidade de material fundido extrudado instável, e a velocidade instável do parafuso também torna a quantidade de material fundido extrudado inconsistente. Como resultado, a espessura longitudinal da parede do tubo é irregular. A flutuação da temperatura do processo é a influência do sistema de aquecimento com controle de temperatura, e a velocidade instável do parafuso é a influência do sistema de alimentação e transmissão, que deve ser revisado.
O tubo é quebradiço
①A qualidade da plastificação das matérias-primas não atende aos requisitos do processo (incluindo a plastificação irregular das matérias-primas) e a temperatura de fusão após a plastificação das matérias-primas é baixa. A temperatura de plastificação das matérias-primas deve ser aumentada adequadamente (ou seja, a temperatura do barril deve ser aumentada) e o parafuso deve ser substituído se necessário.
② Se houver muita umidade ou matéria volátil nas matérias-primas, elas devem ser secas.
③A taxa de compressão da matriz de moldagem é muito pequena, portanto, a taxa de compressão do molde para a moldagem por fusão deve ser aumentada adequadamente.
④ O tamanho da seção reta entre a matriz e o mandril é muito pequeno, de modo que o molde do tubo tenha uma linha de fusão longitudinal mais óbvia, e a resistência do tubo seja reduzida, e a estrutura do molde deve ser revisada.
⑤ A proporção excessiva de carga na matéria-prima também é um fator que torna o tubo quebradiço, e a fórmula da matéria-prima deve ser modificada.
A superfície externa do tubo é áspera e opaca
①O controle de temperatura da peça da matriz no molde de formação não é razoável e a temperatura do processo muito alta ou muito baixa afetará a qualidade da superfície externa do tubo. A temperatura da matriz deve ser ajustada adequadamente.
②A superfície interna da matriz é áspera ou há material residual. O molde deve ser desmontado a tempo e a superfície de trabalho da matriz deve ser polida.
A superfície interna do tubo é áspera
①O comprimento da parte reta do mandril no molde de formação é insuficiente ou a temperatura está baixa. A estrutura do molde deve ser melhorada adequadamente para ampliar o tamanho da seção reta.
② A temperatura do parafuso está muito alta, por isso deve ser resfriado adequadamente. Ao extrusar material de PVC, a temperatura do óleo de transferência de calor para resfriamento do parafuso deve ser controlada em cerca de 90°C.
③A compressão do molde é relativamente pequena, de modo que a superfície interna do tubo possui uma linha de fusão longitudinal. A estrutura do molde deve ser melhorada para aumentar a taxa de compressão.
④ A temperatura do mandril do molde de grande porte deve ser controlada em cerca de 150°C (quando se utiliza matéria-prima de PVC), o que pode melhorar a qualidade da superfície interna do tubo.
⑤ Observe que o alto teor de umidade ou voláteis nas matérias-primas também afetará a qualidade da superfície interna do tubo. As matérias-primas devem ser secas, se necessário.
Listras ou arranhões na superfície do tubo
①Risque ou pendure o material na superfície da matriz na matriz de formação. A face de trabalho da matriz deve ser aparada para remover o material residual.
②Os pequenos orifícios redondos da luva de dimensionamento a vácuo estão distribuídos de maneira excessiva ou o tamanho do orifício não é uniforme e há pequenas listras. A disposição dos orifícios de vácuo da luva de dimensionamento deve ser melhorada.
temperatura
A temperatura é uma das condições importantes para o bom andamento da moldagem por extrusão. A partir de materiais sólidos em pó ou granulados, os produtos de alta temperatura são extrudados da matriz e passam por um complexo processo de mudança de temperatura. Estritamente falando, a temperatura da moldagem por extrusão deve referir-se à temperatura do plástico fundido, mas a temperatura depende em grande parte da temperatura do cilindro e do parafuso. Uma pequena parte vem do calor de fricção gerado durante a mistura no barril, por isso é frequentemente usado para aproximar a temperatura de moldagem.
Como a temperatura do cano e do plástico são diferentes em cada seção da rosca, para facilitar o processo de transporte, fusão, homogeneização e extrusão do plástico no cano, de modo a produzir com eficiência peças de alta qualidade, o A questão principal é controlar bem. A temperatura de cada seção do barril e o ajuste da temperatura do barril são realizados pelo sistema de aquecimento e resfriamento e pelo sistema de controle de temperatura da extrusora.
A temperatura da matriz deve ser controlada abaixo da temperatura de decomposição térmica do plástico, e a temperatura na matriz pode ser ligeiramente inferior à temperatura da matriz, mas deve-se garantir que o plástico fundido tenha boa fluidez.
Além disso, a flutuação e a diferença de temperatura durante o processo de moldagem causarão defeitos como tensão residual, resistência irregular em cada ponto e superfície opaca e opaca da peça plástica. Existem muitos fatores que produzem tais flutuações e diferenças de temperatura, como sistemas de aquecimento e resfriamento instáveis, mudanças na velocidade da rosca, etc., mas a qualidade do projeto e seleção da rosca tem o maior impacto.
pressão
Durante o processo de extrusão, devido à resistência do fluxo de material, à mudança na profundidade da ranhura do parafuso e à obstrução da tela do filtro, da placa do filtro e da matriz, etc., uma certa pressão é gerada no plástico ao longo do eixo do cano. Esta pressão é uma das condições importantes para que o plástico se torne um fundido uniforme e obtenha uma peça plástica densa.
Aumentar a pressão da cabeça pode melhorar a uniformidade e estabilidade da mistura do fundido extrudado e aumentar a densidade do produto. No entanto, a pressão excessiva na cabeça afetará a saída.
Assim como a temperatura, as mudanças de pressão com o tempo também produzirão flutuações periódicas. Esta flutuação também tem um efeito adverso na qualidade das peças plásticas. Mudanças na velocidade do parafuso e instabilidade dos sistemas de aquecimento e resfriamento são causas de flutuações de pressão. A fim de reduzir as flutuações de pressão, a velocidade do parafuso deve ser controlada razoavelmente para garantir a precisão do controle de temperatura do dispositivo de aquecimento e resfriamento.
Taxa de extrusão
A taxa de extrusão (também conhecida como velocidade de extrusão) é a massa (em kg/h) ou comprimento (em m/min) do plástico extrudado pela matriz da extrusora por unidade de tempo. O tamanho da velocidade de extrusão caracteriza o nível de capacidade de produção de extrusão.
Existem muitos fatores que afetam a velocidade de extrusão, como a estrutura da cabeça, parafuso e cilindro, velocidade do parafuso, estrutura do sistema de aquecimento e resfriamento e características plásticas. Tanto a teoria quanto a prática provaram que a taxa de extrusão aumenta com o aumento do diâmetro do parafuso, da profundidade da ranhura em espiral, do comprimento da seção de homogeneização e da velocidade do parafuso, e aumenta com o aumento da pressão de fusão na extremidade do parafuso e da folga entre o parafuso e o barril. No caso em que a estrutura da extrusora e o tipo de plástico e o tipo de peças plásticas tenham sido determinados, a taxa de extrusão está relacionada apenas com a velocidade da rosca. Portanto, ajustar a velocidade da rosca é a principal medida para controlar a taxa de extrusão.
A taxa de extrusão também flutua durante o processo de produção, o que afetará a forma geométrica e a precisão dimensional das peças plásticas. Portanto, além da determinação correta da estrutura do parafuso e dos parâmetros de tamanho, a velocidade do parafuso deve ser estritamente controlada, a temperatura de extrusão deve ser estritamente controlada e a pressão de extrusão e as alterações na viscosidade do fundido causadas pelas mudanças de temperatura devem ser evitadas, o que irá levar a flutuações na velocidade de extrusão.
Velocidade de tração
A moldagem por extrusão produz principalmente peças plásticas contínuas, portanto, um dispositivo de tração deve ser instalado. As peças plásticas extrudadas do cabeçote da máquina e da matriz sofrerão orientação de estiramento sob a ação da tração. Quanto maior o grau de orientação à tração, maior será a resistência à tração da peça plástica ao longo da direção de orientação, mas maior será a contração do comprimento após o resfriamento. Geralmente, a velocidade de tração pode ser comparável à velocidade de extrusão. A relação entre a velocidade de tração e a velocidade de extrusão é chamada de relação de tração e seu valor deve ser maior que 1.
Este artigo vem da Internet, apenas para aprendizagem e comunicação, sem fins comerciais.
Exposição de produtos
