1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. A melhor temperatura do molde é 40 ℃. A taxa de encolhimento do pó grosso é de 0,1 ~ 0,5% e a taxa de encolhimento do pó fino é de 1,5%.
2. Após 24 horas em temperatura ambiente, absorva 0,02% de água. Se necessário, leve ao forno a 65 ℃/3 horas e a temperatura da cola esteja entre 180 ~ 205 ℃. Seque a cerveja da matéria-prima por 2 horas e leve ao forno por 3 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
3. Queima se for aquecido pelo fogo, a chama é amarelada com verde claro e é emitida muita fumaça espessa. Aquecer a chama do fio de cobre ficará verde. Após o desligamento da máquina, ela deve ser limpa com soda cáustica suave (como nitrato de sódio) e depois pulverizada com óleo antiferrugem, e o barril deve ser limpo com PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. A temperatura da cola é 185-205 ℃, 200 ℃ não pode permanecer por 5 minutos e 210 ℃ não pode permanecer por 3 minutos.
5. Configuração de temperatura: traseira: 140 ~ 160 ° C, meio: 160 ~ 180 ° C, meio: 170 ~ 190 ° C, frente: 170 ~ 190 ° C, bico: 190 ~ 215 ° C, molde: 30 ~ 60 °C.
6. Use velocidade de disparo lenta ou velocidade de disparo em vários níveis, e a pressão não deve ser muito alta. Recomenda-se usar um bico grande
7. Velocidade do parafuso de acordo com o ciclo: quanto menor a contrapressão, melhor. (Disponível: máquina de limpeza PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. Polipropileno PP
Muitas vezes é chamada de cola Baizhe, abreviada: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. A temperatura de distorção de calor é de 100 ℃, que pode suportar água fervente, vapor e desinfecção.
2. Derrete a cerca de 170°C após aquecimento com chama, a chama brilha fracamente, com cor azul amarelada, e ainda queima depois de sair do fogo. O cheiro é como uma vela. Não precisa ser limpo com outros materiais quando estiver desligado.
3. Encolhimento: PP é um material térmico semicristalino, com uma taxa de encolhimento de 1,8% ~ 2,5%, um encolhimento de 24 horas de 8,5% e 98% na primeira semana. Coloque em água fervente por 1 hora para completar. Nota: O tempo de encolhimento muito longo indica um erro no processo de moldagem por injeção (como alta temperatura do molde, temperatura da cola muito baixa e pressão muito alta). Se não houver deformação excessiva em água fervente por 15 minutos, significa que não há problema no processo de moldagem por injeção.
4. Adicionar 30% de fibra de vidro (denominada PPGF30) pode reduzir o encolhimento para 0,7%.
5. Não exploda ao ar livre. Será dissolvido por carbono aromático ou clorado a uma alta temperatura de 85°C; o contato com plásticos misturados contendo cobre em altas temperaturas causará decomposição.
6. PP é um material térmico semicristalino, a temperatura do molde é de 50 ℃ e parafusos de uso geral (L: D = 20: 1) podem ser usados.
, Temperatura da cola: 220 ~ 275 ℃, não exceda 275 ℃, caso contrário, a viscosidade mudará drasticamente e ocorrerá oxidação.
8. Retenção do material do barril: 260 ℃ não deve exceder 5 a 6 minutos e 270 ℃ não deve exceder 2 a 3 minutos.
9. Valor de configuração de temperatura: traseira: 190 ~ 230 ℃, meio: 200 ~ 240 ℃, meio: 210 ~ 260 ℃, frente: 220 ~ 270 ℃, bico: 220 ~ 270 ℃, molde: 30 ~ 80 ℃.
10. Velocidade de disparo: alta velocidade (que pode reduzir o estresse interno e a deformação), há linhas na superfície do molde e problemas de superfície podem ser usados em baixa velocidade e alta temperatura do molde, e alta pressão pode ser usada.
11. Velocidade da rosca: de acordo com o ciclo, quanto menor a contrapressão, melhor.
Três, polietileno HDPE de alta densidade
(Muitas vezes chamada de borracha dura e macia)
1. O HDPE é um plástico térmico semicristalino, com uma taxa de encolhimento variando de 2,0% a 5,0%, até 5%. A temperatura do molde tem grande influência no grau de encolhimento e a temperatura do molde deve ser estável.
2. A temperatura do molde deve ser de 20°C. Dentro de 24 horas nesta temperatura, o produto absorverá 0,01% de água. Se necessário, leve ao forno a 65°C/3 horas. Seque por 2 horas com a matéria-prima cerveja, e leve ao forno por 3 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
3. Podem ser usados parafusos de uso geral (L:D=20:1).
4. Manter a pressão por muito tempo pode garantir a estabilidade do produto.
5. É fácil queimar quando aquecido, a chama azul é amarelada, só há um pouco de fumaça, há gotas de cola queimando e emite um cheiro de cera após a extinção.
6. Temperatura aplicável: 220 ~ 260 ℃, se a temperatura for 270 ℃, a máquina não pode ser desligada por mais de 5 ~ 6 minutos, se for 280 ℃, não pode exceder 2 ~ 3 minutos.
7. Configuração de temperatura: traseira: 160 ~ 200 ℃, meio: 170 ~ 230 ℃, meio: 200 ~ 260 ℃, frente: 220 ~ 280 ℃, bico: 210 ~ 270 ℃, molde: 10 ~ 60 ℃.
8. Velocidade de disparo: injeção de alta velocidade ou moldagem por injeção em vários estágios podem ser usadas.
9. Ciclo de coordenação da velocidade do parafuso: quanto menor a contrapressão, melhor.
Quatro, polietileno de baixa densidade LDPE
(Muitas vezes chamado de material de flor de plástico macio)
1. Grande encolhimento: 5% ~ 5,0%
2. É fácil queimar quando aquecido, a chama azul é amarela com apenas um pouco de fumaça, há gotas de cola queimando pingando e emite um cheiro de cera após a extinção.
3. A melhor temperatura do molde é 30 ℃. Após 24 horas em temperatura ambiente, a água absorverá 0,02%. Se necessário, pode ser assado a 65℃/3 horas. A temperatura da cola está entre 180~280°C. Seque por 2 horas com a matéria-prima cerveja e leve ao forno por 3 horas de fevereiro a maio, quando o sprue for adicionado ou o tempo estiver úmido.
4. Podem ser usados parafusos de uso geral (L:D=20:1).
5. Tempo de parada do material: a 270°C, o tempo de residência do material não pode exceder 5-6 minutos, se a 285°C, não pode exceder 2-3 minutos.
6. Configuração de temperatura: traseira: 120 ~ 200 ℃, meio: 160 ~ 230 ℃, meio: 180 ~ 260 ℃, frente: 200 ~ 280 ℃, bico: 210 ~ 270 ℃, molde: 10 ~ 60 ℃.
7. Pode ser usado para injeção de alta velocidade ou injeção multinível.
8. Ciclo de coordenação da velocidade do parafuso: quanto menor a contrapressão, melhor.
Cinco, estireno transparente PS
(Muitas vezes chamada de borracha dura)
1. Absorve apenas 0,04% de água após ser imerso em água por 24 horas.
2. É frágil, inflamável e fácil de envelhecer. É fácil amarelar e desbotar quando exposto ao sol por muito tempo.
3. O PS afundará na água e amolecerá e queimará após ser aquecido com fogo, emitindo uma chama preta amarela e cheiro. O cheiro é especialmente evidente após a extinção do fogo e não precisa ser limpo com outros materiais.
4. Encolhimento 0,4%, 0,2% após adição de fibra de vidro 25% GF.
5. Secagem a 70°C (2-3H). Secagem com matéria-prima cerveja por 2 horas, e 3 horas na adição de material de bico ou tempo úmido (de fevereiro a maio).
6. Inserções de metal para cerveja: Pré-aqueça o metal a 80 ℃ ~ 120 ℃, remova o óleo e faça ranhuras na camada externa.
7. Parafusos gerais aplicáveis: L: D=18:1
8. Temperatura de fusão: 200℃~250℃a. A alta temperatura reduzirá a orientação de qualidade, fortalecendo assim sua resistência à quebra (como na ejeção) e à deformação térmica. b. Se a temperatura for 250°C, o tempo de residência do material não pode ultrapassar 5 minutos, e se for 275°C, não pode ultrapassar 1 a 2 minutos.
9. Preste atenção ao controle da temperatura do fluido hidráulico, temperatura do material, temperatura do plástico e temperatura do molde.
10. Configuração de temperatura: traseira: 150 ~ 180 ℃, meio: 180 ~ 230 ℃, meio: 210 ~ 250 ℃, frente: 210 ~ 280 ℃, bico: 210 ~ 280 ℃, molde: 10 ~ 80 ℃
11, Taxa de tiro: alta velocidade (sem necessidade de alta pressão)
12. Velocidade de rotação: pode ser muito alta (melhor para combinar com o ciclo)
13. Contrapressão: geralmente use baixa contrapressão (pode ser usada cor de cerveja)
Seis, PMMA
(Acrílico ou plexiglass)
1. A taxa de encolhimento é de 4% ~ 0,7%. É fácil queimar em caso de incêndio. A chama está quase sem fumaça. Depois que o fogo for extinto, ele irá fumegar. A chama é azul e amarela, exalando um sabor doce de fruta com um pouco de fumaça. Ainda queimará depois que o fogo for separado. Não há necessidade de usar outros materiais para limpeza.
2. Após 24 horas em temperatura ambiente, absorva 0,3% de água. Se necessário, leve ao forno a 75℃/2~4 horas. Seque com matéria-prima cerveja por 2 horas e leve ao forno por 3 horas de fevereiro a maio, quando o sprue for adicionado ou o tempo estiver úmido.
3. A temperatura do molde deve ser 60 ℃, bico ≥5 mm, temperatura de fusão 210 ℃ ~ 270 ℃, se a temperatura for 260 ℃, o tempo de residência do material não deve exceder 8 minutos.
4. Configuração de temperatura: traseira: 150 ~ 210 ℃, meio: 170 ~ 230 ℃, meio: 180 ~ 250 ℃, frente: 180 ~ 275 ℃, bico: 180 ~ 275 ℃, molde: 60 ~ 90 ℃.
5. Pode-se usar injeção lenta de cola (para evitar alto estresse interno, moldagem por injeção em vários estágios ou velocidade gradual deve ser adotada, e a espessura do produto deve ser lenta.
6. Ciclo de coordenação da velocidade do parafuso: quanto menor a contrapressão, melhor.
Sete, ABS
(Muitas vezes chamada de cola super não estilhaçada)
1. A taxa de encolhimento é de 4% ~ 0,8%, adicionando 20% de fibra de vidro GF e, em seguida, 0,2% ~ 0,4%.
2. A cor de fundo é marfim ou branco, a viscosidade do hot-melt diminui constantemente com o aumento da temperatura e o ponto de fusão é 175 ℃.
3. Ao queimar, produzirá uma chama amarela com fumaça preta, exalando um forte cheiro alcalino semelhante ao de borracha. Geralmente é inflamável e não pode ser extinto automaticamente.
4. Absorva 0,2 ~ 0,35% de água em 24 horas em temperatura ambiente. Se necessário, leve ao forno a 80°C/2~4 horas. Seque com matéria-prima cerveja por 2 horas e leve ao forno por 4 horas de fevereiro a maio, quando o sprue for adicionado ou o tempo estiver úmido. (Observação: deve obedecer estritamente ao sistema de gerenciamento de mercadorias primeiro a entrar, primeiro a sair.)
5. A temperatura do molde é preferencialmente de 60°C. Os moldes de câmara quente não são adequados para ABS resistente ao fogo.
6. Use cola lenta tanto quanto possível, e o barril de baixa temperatura tem baixa contrapressão.
7. Nível de resistência ao impacto: 220 ~ 260 ℃ é necessário, de preferência 250 ℃.
Nível de galvanoplastia: 250 ~ 275 ℃ é necessário, de preferência 275 ℃.
Grau de resistência ao calor: 240 ~ 280 ℃ é necessário, de preferência 265 ~ 270 ℃.
Classificação de incêndio: 200 ~ 240 ℃ é necessário, de preferência 220 ~ 225 ℃.
Grau transparente: 230 ~ 260 ℃ é necessário, 245 ℃ é melhor.
Grau contendo fibra de vidro: 230 ~ 270 ℃ é necessário e a temperatura do molde é de 60 ~ 95 ℃.
8. A 265°C, o barril permanece por não mais que 5-6 minutos, e a 280°C não pode durar mais que 2 a 3 minutos.
9. O material ABS permanece no cano por muito tempo. O superaquecimento do barril não causará problemas quando o produto ABS for ejetado, mas poderá produzir manchas marrons ou de chá durante o período de armazenamento. A diferença no tempo de residência ou a incerteza do ciclo farão com que o produto seja armazenado. A descoloração ocorreu durante o período.
10. Velocidade de disparo: lenta para grau à prova de fogo (sem decomposição), rápida para grau resistente ao calor (reduz o estresse interno), para produzir o melhor produto, ou seja, com alto brilho, velocidade de injeção em vários estágios de alta velocidade e material seco , A cola derretida e a temperatura do molde devem ser altas.
11. Velocidade da rosca: É melhor diminuir a velocidade (cooperar com o ciclo) e reduzir a contrapressão.
12. As propriedades do material ABS podem permanecer inalteradas em 40 ~ 100 ℃, e a temperatura de mudança de calor é de 100 ℃.
8. POM (muitas vezes chamado de Saigang)
1. Propriedades do material: Mesmo a 50°C, sua resistência ao impacto permanece boa. POM-H tem a maior resistência ao impacto, resistência ao empenamento, resistência à fadiga e dureza. POM-K possui melhor estabilidade térmica. Resistência alcalina e resistência à água quente. Os dois acima são cristais e têm baixa absorção de água. A taxa de encolhimento é 2
2. POM é um material altamente cristalino (cerca de 80°C) e o encolhimento é bastante alto. O encolhimento pós-plástico ocorrerá dentro de 48 horas. 0,1% de alta temperatura do molde aumentará o encolhimento real do encolhimento, mas reduzirá o encolhimento pós-plástico (produtos de precisão precisam usar alta temperatura do molde para produzir produtos estáveis).
3. POM queima em azul claro, pinga cola, não há muito material residual e fumaça e emite um forte odor de formaldeído após a extinção. O ponto de fusão do POM-H é 175°C e o ponto de fusão do POM-K é 164°C.
4. POM assado a 85℃/2~3 horas. POM-H/POM-K pode ser usado a 215°C (190~230°C), nunca excedendo 240°C. Seque a cerveja da matéria-prima por 2 horas e leve ao forno por 3 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
5. Se o equipamento estiver bom (sem ponto de bloqueio de cola), o POM-H pode permanecer a 215°C por 35 minutos e o POM-K pode permanecer a 205°C por 20 minutos sem decomposição.
Tenha cuidado para limpar. Coloque os resíduos em água fria. Na temperatura de moldagem, o fundido não pode permanecer no barril por mais de 20 minutos. POM-K pode permanecer a 240°C por 7 minutos ou 210°C por 20 minutos.
6. Configuração de temperatura: traseira: 165 ~ 210 ℃, meio: 162 ~ 200 ℃, meio: 170 ~ 210 ℃, frente: combustão de 180 ~ 215, bico: 170 ~ 215 ℃, molde: 40 ~ 120 ℃.
7. Velocidade de disparo: (velocidade de enchimento) média e rápida, muito lenta causará descascamento, muito rápida danificará o portão.
8. Ciclo de coordenação da velocidade do parafuso: Quanto menor a contrapressão, melhor. A máquina de lavar é melhor limpa com poliolefina (POLYDEFIN), e o cano não pode ser compartilhado com PVC ou à prova de fogo. Mesmo que seja usado, deve ser bem limpo, caso contrário explodirá.
Nove, náilon 6 (NYLON6, PA66): abreviatura PA6
1. Ao queimar, a chama é azul, com bordas amarelas, fumaça branca, fácil de apagar e cheira a cabelo ou chifres queimados.
2. O ponto de fusão do PA6 é 220 ℃, PA66 é 265 ℃ e é cozido a 80 ℃/2 ~ 4 horas. No mesmo ambiente, o PA6 absorve mais água do que o PA66, que é 2,5% e 1,5% respectivamente. Seque por 2 horas com cerveja de matéria-prima, como adicionar sprue ou leve ao forno por 3 horas de fevereiro a maio em tempo chuvoso.
3. A temperatura do molde é de 40 ~ 80 ℃, a temperatura da cola é de 250 ℃ e o grau reforçado precisa de 270 ~ 280 ℃.
4. Configuração de temperatura (nível não aprimorado): traseira: 220 ~ 240 ℃, meio, 230 ~ 250 ℃, meio: 230 ~ 260 ℃, frente: 230 ~ 270 ℃, bico: 220 ~ 260 ℃, molde: 60 ~ 90 ° C.
5. O tempo de residência do material no barril: não mais que 20 minutos a 300°C, e a temperatura pode ser reduzida para 200°C se necessário.
6. Quanto mais rápida for a velocidade de injeção, melhor (velocidade de enchimento). Se quiser tornar a superfície aprimorada lisa, mas sem brilho, você deve fotografar o material lentamente. A injeção em alta velocidade pode tornar a superfície lisa, mas com bolhas.
7. Velocidade do parafuso: Pode ser combinada com o ciclo. A classificação de fogo não deve ser muito rápida. Quanto menor a contrapressão, melhor. A máquina de lavar pode ser limpa com HDPE ou PP.
10. PA66 (náilon)
1. Absorção de água PA66: o volume de cada 1% de absorção de água aumenta em 0,003 pol., e a absorção de água é de 2,5% a uma umidade relativa de 50% e uma temperatura do ar de 23°C.
2. O ponto de fusão do PA66 é 265°C. Derrete quando queimado, escurece e ferve. A chama azul é amarela com fumaça branca, fácil de apagar e exala cheiro de aipo.
3. Material de secagem: Pode ser cozido a 85 ℃ por 2 a 4 horas em um forno de ar quente exausto. Seque a cerveja da matéria-prima por 2 horas e leve ao forno por 4 horas de fevereiro a maio, quando o sprue for adicionado ou o tempo estiver úmido.
4. A temperatura do molde deve ser de 40 ~ 90 ℃, a temperatura de fusão deve ser de 260 ~ 290 ℃, de preferência 280 ℃, o grau de lubrificação e o grau à prova de fogo devem ser de baixa temperatura, como 260 ~ 275 ℃.
5. Configuração de temperatura: nível não aprimorado: traseira: 275 ~ 280 ℃, meio: 270 ~ 285 ℃, frente: 265 ~ 285 ℃, bico: 260 ~ 280 ℃, molde: 20 ~ 100 ℃.
Nível de reforço: Traseiro: 280 ~ 290 ℃, Médio: 285 ~ 290 ℃, Médio: 275 ~ 300 ℃, Frente: 275 ~ 290 ℃, Bocal: 270 ~ 280 ℃, Molde: 55 ~ 95 ℃.
6. Tempo de residência do barril: Se a temperatura de fusão for 300 ℃, não deve exceder 15 minutos, caso contrário a qualidade será degradada e o produto desbotará e se tornará frágil.
7. Velocidade de disparo: O grau de enchimento de fibra e os produtos de borracha fina precisam disparar a cola rapidamente.
8. Velocidade do parafuso: lenta ou moderada, o enchimento de fibra deve ser lento, quanto menor a contrapressão, melhor.
Onze, PA11, PA12
(Náilon 11/Náilon 12)
1. Ambos são termoplásticos semicondutores lineares com propriedades entre PA6 e PE.
2. A quantidade de encolhimento varia de 0,5% a 2%, dependendo do grau e da espessura do produto devido às condições de processamento. O encolhimento não aumentará com o aumento da temperatura do molde.
3. PA11 e PA12 afundarão na água, todos os materiais de náilon afundarão na água e o PE flutuará na água, distinguirá cada náilon e observará seu ponto de fusão.
4. Cozimento: 85 ℃/3 ~ 5 horas, temperatura de fusão 240 ~ 300 ℃, de preferência 260 ℃, o grau padrão não deve exceder 310 ℃, o grau à prova de fogo não deve exceder 270 ℃. Seque com matéria-prima cerveja por 3 horas e leve ao forno por 5 horas de fevereiro a maio, quando o material do sprue for adicionado ou o tempo estiver úmido.
5. Configuração de temperatura: nível não aprimorado: traseira: 210 ~ 240 ℃, meio: 220 ~ 250 ℃, meio: 230 ~ 260 ℃, frente: 240 ~ 270 ℃, bico: 230 ~ 270 ℃, molde: 30 ~ 100 ℃.
Nível de reforço: traseiro: 240 ~ 250 ℃, meio: 240 ~ 260 ℃, meio: 250 ~ 270 ℃, frente: 260 ~ 280 ℃, bico: 250 ~ 260 ℃, molde: 50 ~ 100 ℃.
6. Tempo de residência do barril: quanto menor melhor (menos de 3 minutos).
7. A cadência de tiro não é importante. A alta velocidade tornará a superfície do produto melhor.
8. Velocidade do parafuso: alta velocidade está disponível.
9. Se o produto precisar de alta força de impacto, é melhor usar alta temperatura e baixa pressão. A alta temperatura do molde ajudará as peças espessas a fluir e aumentará o brilho do nível de enchimento.
12. FEP
1. Não é fácil pegar fogo e há muito pouca fumaça.
2. Cozimento: 150℃/2~4 horas. Seque por 2 horas com a matéria-prima cerveja, e leve ao forno por 4 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
3. É estritamente proibido fumar ao usar este material. Se você fumar, ficará resfriado (nem mesmo você pode trazer cigarros).
4. Tempo de residência do barril: não mais que 5 minutos a 390°C, não mais que 25 minutos a 370°C.
5. A temperatura do molde deve estar acima de 100 ~ 130 ℃, configuração de temperatura: traseira: 315 ~ 330 ℃, meio: 320 ~ 340 ℃, meio: 330 ~ 350 ℃, frente: 345 ~ 370 ℃, bico: 345 ~ 370 ℃.
6. A velocidade de injeção deve ser lenta, basta preencher o molde com a velocidade mais lenta.
7. Quanto mais lenta a cola voltar, melhor, e a contrapressão pode ser maior.
13. PBT
1. É um plástico semicristalino, o ciclo de injeção pode ser concluído rapidamente (o molde permite) e é difícil limpar o cano e o parafuso.
2. O ponto de fusão é 225°C (PET é 260°C). Ao queimar, a chama é branca e emite fumaça preta. Será extinto automaticamente longe da fonte de fogo, formando uma superfície lisa e deixando manchas de carbono.
3. Cozimento: 120℃/3~5 horas. Seque a cerveja da matéria-prima por 2 horas e leve ao forno por 5 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
4. A alta temperatura do molde pode reduzir o encolhimento pós-plástico. Para evitar longos tempos de permanência do barril, a temperatura de fusão varia de 230 a 260°C, preferencialmente de 240 a 245°C.
5. Temperaturas acima de 270°C causarão rápida degradação dos plásticos, permanecerão a 290°C por menos de 2 minutos, 220°C por cerca de 12 minutos, o PBT tem baixa resistência ao calor e os materiais reforçados com fibra de vidro devem ter uma temperatura mais alta. do que materiais não reforçados (aproximadamente 10°C).
6. Deve ser usada cola de injeção de alta velocidade (especialmente grau GF).
7. Quanto menor a velocidade de retorno da cola, melhor, a contrapressão é de 7BAR.
8. Devido ao superaquecimento e degradação, raspe os resíduos do parafuso e do cilindro, remova o fundido solidificado e lave a máquina com HDPE ou PP.
14. PC (muitas vezes chamado de cola à prova de balas)
1. O PC pertence à categoria de poliéster, e a combinação de queijo carbonatado é formada pela combinação aromática, que queima lentamente (o grau à prova de fogo é V1 ou mesmo V0).
2. Encolhimento: 0,006 ~ 0,008 pol. (0,6% ~ 0,8%), 30% de fibra de vidro PC tem 0,003 ~ 0,005 pol., A mistura PC / PBT tem 0,008 ~ 0,01 pol.
3. Não mantenha contato com água quente acima de 60 ℃ por muito tempo. Quando o PC queima, ele emite gás de pirólise. O plástico queimará e espumará, mas se extinguirá quando não estiver pegando fogo. Ele se extinguirá quando estiver longe da fonte de fogo. Ele emitirá um cheiro raro e sutil de fenol, a chama é amarela e a luz é clara. Preto azeviche, a temperatura atinge 140 ℃ para começar a amolecer, 220 ℃ derrete, pode absorver o espectro infravermelho.
4. Ingredientes de cozimento: 120 ℃/2 ~ 4 horas, as misturas de PC/PBT são assadas a 110 ℃, as misturas de PC/ABS são assadas a 110 ℃/1 hora, a temperatura do molde é de 40 ~ 90 ℃, a temperatura de fusão é de 250 ℃. Seque por 2 horas com a matéria-prima cerveja, e leve ao forno por 4 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
5. A máquina injetora de cola deve ser desmontada regularmente para verificar sua situação de derretimento, pois o final das bolhas ficará exposto na superfície do produto, podendo ser produzidos produtos de baixa qualidade (a aparência ainda é bonita). A temperatura de fusão das misturas PC/ABS não pode exceder 280°C, o mesmo se aplica ao PC/PBT, e o GFPC está entre 305~330°C.
6. Configuração de temperatura:
nível não aprimorado: traseiro: 275 ~ 300 ℃, meio: 280 ~ 310 ℃, meio: 285 ~ 325 ℃, frente: 285 ~ 315 ℃, bico: 280 ~ 310 ℃, molde: 80 ~ 120 ℃.
Nível de reforço: traseiro: 300 ~ 315 ℃, meio: 305 ~ 320 ℃, meio: 310 ~ 345 ℃, frente: 315 ~ 330 ℃, bico: 320 ~ 330 ℃, molde: 70 ~ 130 ℃.
7. Tempo de residência do barril: degradará a 320 ℃, emitirá dióxido de carbono, ficará amarelo e reduzirá as propriedades mecânicas. A faixa de temperatura de processamento deve ser evitada por muito tempo e o tempo de residência PC/PBT deve ser inferior a 7 minutos.
8. Quanto mais rápida a velocidade de injeção, melhor, mais lenta será a velocidade de retorno da cola, e a baixa contrapressão (10BAR) ajuda a prevenir a degradação causada pela vaporização.
9. Não use LDPE, POM, ABS, PA para lavar a máquina quando ela estiver desligada. Esses materiais irão contaminar o PC e degradá-lo. Use HDPE, PS, PMMA para limpá-lo.
10. Não use maçarico para limpar as partes metálicas da injetora. Pode ser aquecido a 400°C e depois limpo com uma ferramenta de fio de aço.
15. PEI
1. Encolhimento 0,006 pol. (0,6%), adicionar 30% de fibra de vidro pode reduzir 0,2% ~ 0,4%.
2. A cor de fundo é laranja/marrom/âmbar, emitirá uma chama amarela quando estiver no fogo e apagará automaticamente após sair do fogo.
3. A temperatura do molde é de 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ é a melhor, a absorção de água é de 0,25% em 24 horas em temperatura ambiente (a absorção de água saturada é de cerca de 1,25%).
4. Cozimento: 150℃/3~5 horas. Caso a borracha possua espuma ou o produto possua listras prateadas, o material deverá ter um tempo de secagem maior. Seque a cerveja da matéria-prima por 3 horas e leve ao forno por 5 horas quando o sprue for adicionado ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
5. Se o cano não estiver bom, o produto terá manchas pretas. É melhor usar um bico curto. Como a alta temperatura pode causar degradação, a quantidade de cola aplicada deve ser compatível com o cano da máquina.
6. Temperatura de fusão: 340 ~ 425 ℃, cerca de 380 ℃ é o melhor.
7. Se a temperatura for 360°C, o tempo de residência não pode exceder 10 minutos, e se a temperatura for 400°C, o tempo de residência não pode exceder 6 minutos.
8. A velocidade de disparo é de moderada a alta velocidade, a velocidade de retorno da cola é compatível com o ciclo e a contrapressão é livre. A máquina de lavar pode usar HDPE, GFPC, PMMA (o PMMA só é usado em baixa temperatura) e iniciar a limpeza na temperatura de processamento. Mude a temperatura para 260°C até que o PEI esteja completamente limpo, continue operando por 10 minutos e depois limpe novamente, até que o fundo esteja limpo.
9. Os vestígios de estresse podem ser encontrados mergulhando o PEI em álcool benzênico. Estresse acima de 2500 PSI pode ser revelado após imersão em álcool benzênico por 15 a 20 segundos. O dióxido de potássio é ainda mais poderoso, apenas 30 segundos/1000PSI ou mais. O estresse pode ser revelado.
16. PET ou PETP
1. Para tornar o plástico resistente, deve-se usar uma temperatura de molde alta (130°C).
2. Contendo 36% de GF, o encolhimento na direção do fluxo de equilíbrio é de 0,2%.
3. Não resiste à água quente e ao vapor, portanto não o use continuamente em água quente acima de 50 ℃.
4. Existem amorfos e cristalinos, transparentes e opacos.
5. O cristal é fácil de queimar e a chama é tão pequena quanto uma vela, com muito pouca fumaça e vapor. Depois que a chama se extinguir, ela emitirá fumaça branca e a borda queimada se expandirá e se tornará leve.
6. Cozimento: 135 ℃/3 ~ 5 horas, a temperatura do molde do cristal é de 135 ℃ e o bico está acima de 3 mm. Seque a cerveja da matéria-prima por 2 horas e leve ao forno por 5 horas quando for adicionado o sprue ou o tempo estiver úmido de fevereiro a maio.
7. Configuração de temperatura:
após ARINTE cristalino: 270 ~ 280 ℃, meio: 270 ~ 285 ℃, meio: 270 ~ 290 ℃, frente: 270 ~ 290 ℃, bico: 265 ~ 280 ℃, molde: 130 ~ 140 ℃.
RYNITE de grau de cristal: traseira: 280 ~ 290 ℃, meio: 285 ~ 295 ℃, meio: 290 ~ 300 ℃, frente: 290 ~ 300 ℃, bico: 290 ~ 300 ℃, molde: 85 ~ 120 ℃.
PET amorfo: traseira: 210 ~ 240 ℃, meio: 220 ~ 250 ℃, meio: 230 ~ 260 ℃, frente: 235 ~ 275 ℃, bico: 230 ~ 270 ℃, molde: 15 ~ 25 ℃ (usado principalmente para a fabricação de garrafas )
8. Tente evitar temperaturas acima de 300 ℃. Quando está abaixo de 290 ℃, contém apenas 50% de GF. O barril de PET não deve permanecer por menos de 4 minutos. O aquecimento elétrico deve ser reduzido imediatamente após as horas extras e a máquina deve ser lavada com PE.
9. A cadência de tiro deve ser a mais rápida possível, o melhor é completar em 4 segundos, a velocidade do parafuso é 100RPM, quanto menor a contrapressão, melhor, geralmente sem contrapressão, use HDPE ou PS para lavar a máquina .
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