1. Vazamento no corpo da válvula e no castelo
► Motivo:
1. A qualidade de fundição das peças fundidas de ferro não é alta e há defeitos como bolhas, tecidos soltos, inclusões de escória no corpo da válvula e no corpo da tampa;
2. Rachaduras por congelamento diurno;
3. Má soldagem, há defeitos como inclusão de escória, não soldagem, trincas por tensão, etc.;
4. A válvula de ferro fundido foi danificada após ser atingida por um objeto pesado.
► Método de manutenção:
1. Melhorar a qualidade da fundição e realizar o teste de resistência em estrita conformidade com os regulamentos antes da instalação;
2. As válvulas cuja temperatura esteja abaixo de 0° e 0° devem ser mantidas aquecidas ou misturadas com calor, e as válvulas que estão fora de serviço devem ser drenadas da água estagnada;
3. A costura de soldagem do corpo da válvula e castelo composto por soldagem deve ser realizada de acordo com os regulamentos relevantes de operação de soldagem, e a detecção de falhas e teste de resistência devem ser realizados após a soldagem;
4. É proibido empurrar e colocar objetos pesados na válvula, e não é permitido bater nas válvulas de ferro fundido e não metálicas com martelo manual. A instalação de válvulas de grande diâmetro deve ser fornecida com suportes.
► Métodos de tratamento específicos para vazamento no corpo da válvula:
1. Método de colagem
Aproveitando a rápida velocidade de cura do adesivo, preencha a vizinhança do pino com o adesivo a tempo de formar uma nova estrutura de vedação sólida para atingir o objetivo de evitar vazamentos. É um método que utiliza a função especial do adesivo para tapar vazamentos sob pressão.
Para meios de pressão e bolhas com pequenos vazamentos, você pode primeiro polir a vizinhança do ponto de vazamento para obter um brilho metálico e, em seguida, usar um pino cônico para apontar para o ponto de vazamento e cravá-lo com a força adequada.
Durante a operação, fixe o mecanismo de pressão superior na lateral da válvula reguladora, pressione o parafuso em alta velocidade, faça com que a direção axial do parafuso de pressão superior fique voltada para o ponto de vazamento, gire o parafuso de pressão superior e use o rebite na extremidade do parafuso de pressão superior para pressionar firmemente contra o vazamento. No local, forçando a cessação do vazamento.
2. Método de soldagem
A) No caso de a pressão do meio de vazamento do corpo da válvula ser baixa e o vazamento ser pequeno, uma porca com um diâmetro interno maior que o dobro do ponto de vazamento pode ser usada para permitir que o meio de vazamento flua para fora da porca, e o a porca é soldada ao corpo da válvula. Coloque um parafuso com a mesma especificação da porca, coloque uma almofada de borracha ou amianto na parte inferior da porca e aparafuse a parte superior do parafuso na porca com fita adesiva para evitar vazamentos.
Para o corpo da válvula com alta pressão média de vazamento e grande vazamento, o método de soldagem de drenagem pode ser usado. Primeiro, use uma placa de ferro com um orifício redondo no meio, solde uma válvula de isolamento com um diâmetro compatível com o orifício redondo no orifício redondo da placa de ferro, abra a válvula de isolamento e alinhe o orifício central da placa de ferro com o ponto de vazamento e fixe-o ao corpo da válvula. Deixe o meio de vazamento fluir pelo orifício central da placa de ferro e da válvula de isolamento.
B) O meio de vazamento no corpo da válvula é de alta temperatura e alta pressão, mas a válvula de ajuste tem formato e tamanho maiores e o vazamento não é grande. O método de soldagem também pode ser usado.
Primeiro, solde diretamente todas as lacunas relacionadas ao ponto de vazamento no corpo da válvula (sem soldar o ponto de vazamento) e, em seguida, use um comprimento de tubo que atenda às condições de trabalho (temperatura de trabalho, pressão) dependendo do ambiente do local (geralmente cerca de 200mm), Seu diâmetro deve ser maior que o ponto de vazamento. Solde uma válvula de ajuste compatível com o tubo em uma extremidade do tubo e abra totalmente a válvula de ajuste, depois leve a outra extremidade do tubo até o ponto de vazamento e solde-o, depois feche a válvula de ajuste para pará-lo. vazamento.
Se a superfície de colagem não for boa, você pode colocar uma almofada de borracha ou amianto na superfície de colagem, depois soldar a placa de ferro ao corpo da válvula e, em seguida, fechar a válvula de isolamento para atingir o objetivo de nova vedação.
2. Vazamento no enchimento
► Motivo:
1. Seleção errada de gaxeta, não resistente à corrosão média, não resistente à alta pressão ou vácuo da válvula, uso em alta ou baixa temperatura;
2. A gaxeta está instalada incorretamente, há defeitos como a substituição da grande pela pequena, a junta espiralada não está boa e o aperto e afrouxamento estão presentes;
3. O enchimento excedeu a vida útil, envelheceu e perdeu elasticidade;
4. A haste da válvula não é de alta precisão e apresenta defeitos como flexão, corrosão e desgaste;
5. O número de círculos de vedação é insuficiente e a sobreposta não está bem pressionada;
6. A sobreposta, parafusos e outras peças estão danificadas, impossibilitando a compressão da sobreposta;
7. Operação inadequada, força excessiva, etc.;
8. A sobreposta está torta e a folga entre a sobreposta e a haste da válvula é muito pequena ou muito grande, causando desgaste da haste da válvula e danos à gaxeta.
► Método de manutenção:
1. O material e tipo de enchimento devem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho;
2. Instale a gaxeta corretamente de acordo com as regulamentações pertinentes, a gaxeta deve ser colocada e comprimida uma por uma, e a junta deve ser de 30°C ou 45°C;
3. A embalagem que foi usada por muito tempo, está envelhecida ou danificada deve ser substituída a tempo;
4. Depois que a haste da válvula estiver dobrada ou desgastada, ela deverá ser endireitada e reparada. Se estiver seriamente danificado, deverá ser substituído a tempo;
5. A gaxeta deve ser instalada de acordo com o número de voltas especificado, o bucim deve ser apertado simetricamente e uniformemente e a luva de compressão deve ter uma folga de pré-aperto superior a 5 mm;
6. Glândulas, parafusos e outras peças danificadas devem ser reparadas ou substituídas a tempo;
7. Devem ser seguidos os procedimentos operacionais, exceto o volante de impacto, operar em velocidade constante e força normal;
8. Os parafusos da sobreposta devem ser apertados de maneira uniforme e simétrica. Se a folga entre a sobreposta e a haste da válvula for muito pequena, a folga deverá ser aumentada adequadamente; a folga entre a sobreposta e a haste da válvula deve ser muito grande e deve ser substituída.
Terceiro, o vazamento da superfície de vedação
► Motivo:
1. A superfície de vedação é retificada de maneira irregular e não pode formar uma linha estreita;
2. O centro superior da conexão entre a haste da válvula e a peça de fechamento está suspenso, incorreto ou desgastado;
3. A haste da válvula está dobrada ou montada incorretamente, o que faz com que o membro de fechamento fique torto ou desalinhado;
4. Seleção inadequada da qualidade do material da superfície de vedação ou falha na seleção da válvula de acordo com as condições de trabalho.
► Método de manutenção:
1. Selecione corretamente o material e tipo de junta de acordo com as condições de trabalho;
2. Os parafusos devem ser apertados de maneira uniforme e simétrica. Se necessário, uma chave dinamométrica deve ser usada. A força de pré-aperto deve atender aos requisitos e não deve ser muito grande ou pequena. Deve haver uma certa folga de pré-aperto entre o flange e a conexão roscada;
3. O conjunto da junta deve estar alinhado no centro e a força deve ser uniforme. A junta não pode se sobrepor ou usar juntas duplas;
4. A superfície de vedação estática está corroída, danificada e a qualidade do processamento não é alta. Reparo, retificação e inspeção de cores devem ser realizados para fazer com que a superfície de vedação estática atenda aos requisitos relevantes;
5. Preste atenção à limpeza ao instalar a gaxeta, a superfície de vedação deve ser limpa com querosene e a gaxeta não deve cair no chão.
4. Vazamento na junta do anel de vedação
► Motivo:
1. O anel de vedação não está bem enrolado;
2. O anel de vedação é soldado ao corpo e a qualidade da superfície é ruim;
3. A rosca de conexão do anel de vedação, o parafuso e o anel de pressão estão soltos;
4. O anel de vedação está conectado e corroído.
► Método de manutenção:
1. O vazamento na área de laminação da vedação deve ser preenchido com adesivo e depois enrolado para fixá-lo;
2. O anel de vedação deve ser reparado de acordo com as especificações de soldagem. A superfície e o processamento originais devem ser removidos quando a soldagem da superfície não puder ser reparada;
3. Remova os parafusos e o anel de pressão para limpar, substituir as peças danificadas, lixar a superfície de vedação e a sede de conexão e remontar. Para peças com grandes danos por corrosão, soldagem, colagem e outros métodos podem ser usados para reparar;
4. A superfície de conexão do anel de vedação está corroída e pode ser reparada por retificação, colagem e outros métodos. Se não puder ser reparado, o anel de vedação deverá ser substituído.
Quinto, a parte do fechamento cai e causa vazamento
► Motivo:
1. O mau funcionamento faz com que a peça de fechamento fique presa ou exceda o ponto morto superior e a conexão seja danificada e quebrada;
2. A parte de fechamento não está firmemente conectada, solta e cai;
3. Foi selecionado o material de conexão errado, que não resiste à corrosão do meio e à abrasão mecânica.
► Método de manutenção:
1. Opere corretamente, não use muita força para fechar a válvula e abra a válvula para não exceder o ponto morto superior. Após a abertura total da válvula, o volante deve ser invertido um pouco;
2. A peça de fechamento e a haste da válvula devem estar firmemente conectadas, e a conexão roscada deve ter um batente;
3. O fixador usado para conectar a peça de fechamento e a haste da válvula deve suportar a corrosão do meio e ter um certo grau de resistência mecânica e resistência ao desgaste.
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