| Número de série | Fenômeno anormal | a razão | Solução | Observações |
| 1 | Descoloração da superfície | A temperatura do cano ou da cabeça está muito alta, fazendo com que o material se decomponha | Esfriar |
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| O material não é suficientemente estável e decompõe-se | Verifique se a resina ou estabilizador de PVC causa estabilidade insuficiente, substitua a resina ou estabilizador ou aumente o número de estabilizadores. |
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| Falha no controle do instrumento de temperatura, decomposição causada por temperatura excessiva | Ajustar e reparar o instrumento |
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| 2 | Existem listras marrom-amareladas ou manchas coloridas na superfície do tubo | Existem cantos mortos no molde ou na lançadeira ou causam estagnação e pasta, resultando em faixas de decomposição local | Limpar | Pasta local, cantos mortos e aumento do atrito na superfície do tubo irão se decompor e formar estrias |
| Mistura irregular ou impurezas no material podem causar decomposição parcial e formar manchas coloridas na superfície | Determine as razões específicas, melhore o processo de mistura ou substitua as matérias-primas problemáticas |
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| 3 | Aparência fosca | Baixa temperatura da matriz | Aumente a temperatura da matriz e aumente a quantidade de ACR para aumentar o cisalhamento | O auxiliar de processamento Bright ACR pode melhorar significativamente o acabamento superficial, mesmo em temperaturas mais baixas |
| A taxa de cisalhamento é muito alta, fratura por fusão | Aumente adequadamente a temperatura do material, aumente a quantidade de ACR ou reduza a velocidade de tração |
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| A temperatura da matriz está muito alta ou o acabamento da superfície interna é ruim | Esfrie, reduza a aspereza |
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| Má plastificação | Aumentar a temperatura, aumentar os auxiliares de processamento |
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| O teor de lubrificante externo é muito baixo | Sob a premissa de garantir a plastificação dos materiais, adicionar lubrificantes externos de forma adequada | Existem poucos cortes externos, o que facilita a colagem do material à superfície metálica e afeta a lisura da superfície. | ||
| O tamanho das partículas de CaC03 é muito grande ou a distribuição do tamanho das partículas é muito ampla | Substitua o carbonato de cálcio aplicável |
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| 4 | Rugas na superfície do tubo | Temperatura irregular ao redor da matriz | Verifique o anel de aquecimento |
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| Fraco resfriamento | E aumente a água de resfriamento ou reduza o declínio da água de resfriamento |
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| O reboque é muito lento | Acelere a tração |
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| Impurezas no material | Troca de matérias-primas |
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| A temperatura de toque central está muito baixa | Aumentar a temperatura do molde central |
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| A temperatura corporal está muito baixa | Aumentar a temperatura corporal |
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| A velocidade de reboque é muito rápida | desacelerar |
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| 5 | Parede interna áspera | A temperatura de toque central está muito baixa | Aumente a temperatura central ou adicione auxiliares de trabalho | A baixa temperatura causa má plastificação e a parede interna é difícil de aquecer na matriz, causando rugosidade |
| A temperatura do barril está muito baixa e a plastificação não é boa | aumentar a temperatura | Quando o aumento da temperatura dificulta o controle da temperatura no estágio subsequente, você pode aumentar o auxílio de processamento ACR sem aumentar a temperatura, e o mesmo efeito pode ser obtido | ||
| A temperatura da barra de dinheiro está muito alta | Resfriamento de parafuso aprimorado |
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| 6 | Bolhas na parede do tubo | Muito pesado | seco |
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| O vácuo no orifício de exaustão do vácuo após a segunda seção do cano está muito baixo ou bloqueado | Verifique as condições de funcionamento da bomba, se a tubulação está bloqueada (causada pelo bombeamento de pó)) |
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| Decomposição (a temperatura da cabeça está muito alta) | Reduza a temperatura |
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| 7 | Frases com espessura de parede irregular | Toque na boca, seleção central, corações diferentes | Modulação |
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| A temperatura do cabeçote da máquina é irregular e a saída é rápida ou lenta | Verifique o anel de aquecimento, verifique a pulsação do parafuso |
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| Velocidade de tração instável | Verifique e repare o trator |
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| O vácuo do tanque de vácuo flutua | Verifique a bomba de vácuo e sua tubulação |
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| 8 | Parede interna irregular | A temperatura do parafuso está muito alta | Diminuir a temperatura do parafuso |
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| A velocidade do parafuso é muito rápida, causando ruptura do fundido | Velocidade Sim |
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| 9 | Inclinação do tubo | Espessura de parede irregular | O mesmo que 7 |
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| Temperatura irregular ao redor do nariz | Verifique a bobina de aquecimento |
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| A fuselagem, a ranhura de dimensionamento e a tração não estão no mesmo eixo | Ajustar para um eixo |
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| Os orifícios de resfriamento em ambas as extremidades não estão em linha reta | Ajustar para um eixo |
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| Saída irregular de água do bocal do tanque de resfriamento | Ajuste e substitua o bico |
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| 10 | Bolhas na seção | Alta umidade do material | Seque ou troque o bico |
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| A temperatura de mistura é baixa e a água não é descarregada | Aumentar a temperatura de mistura |
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| O vácuo do orifício de exaustão está baixo ou a tubulação está bloqueada | Verifique a bomba de vácuo e sua tubulação |
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| A temperatura da fuselagem ou da cabeça horizontal está muito alta | Reduza a temperatura |
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| Fraca estabilidade térmica de ingredientes misturados | Verifique e modifique a fórmula |
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| 11 | A resistência ao impacto do tubo não está totalmente qualificada | Baixa temperatura de processamento | Aumente a temperatura de processamento ou aumente o auxílio de processamento ACR |
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| Má qualidade da pavimentação original | Substitua matérias-primas |
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| Baixa contrapressão | Alterar condições do processo | Se a contrapressão for baixa devido ao molde e o processo não puder ser ajustado, o molde só poderá ser reparado | ||
| Fórmula pobre | Melhorar a fórmula |
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| Alta temperatura de processamento (plastificação, excesso ou decomposição) | Baixo Wenqian |
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| Ao usar a modificação de impacto do CPE, a velocidade do parafuso é muito rápida e a taxa de cisalhamento é muito alta, de modo que o CPE fica disperso de forma desigual e empilhado, o que reduz a resistência ao impacto. | Reduza a velocidade do manguito do parafuso | Reduzir a velocidade da rosca reduzirá a capacidade de produção. Mude para ACR como a melhor solução para o modificador de impacto. A temperatura ACR e a taxa de cisalhamento têm boa adaptabilidade. | ||
| 11 | A resistência ao impacto do tubo não está totalmente qualificada | Baixa temperatura de processamento | Aumente a temperatura de processamento ou aumente o auxílio de processamento ACR |
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| Má qualidade da pavimentação original | Substitua matérias-primas |
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| Baixa contrapressão | Alterar condições do processo | Se a contrapressão for baixa devido ao molde e o processo não puder ser ajustado, o molde só poderá ser reparado | ||
| Fórmula ruim | Melhorar a fórmula |
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| Alta temperatura de processamento (plastificação, excesso ou decomposição) | Reduza a temperatura |
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| Ao usar a modificação de impacto do CPE, a velocidade da haste é muito rápida e a taxa de cisalhamento é muito alta, de modo que o CPE é disperso de forma desigual e fica empilhado, e a resistência ao impacto é reduzida. | Reduza a velocidade do parafuso | Reduzir a velocidade da rosca reduzirá a capacidade de produção. Mude para ACR como a melhor solução para o modificador de impacto. ACR tem boa adaptabilidade à temperatura e taxa de cisalhamento. | ||
| A temperatura da água de resfriamento é muito baixa (principalmente no inverno), estresse interno excessivo devido ao resfriamento repentino | Ajustar a temperatura da água de resfriamento |
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| Escape ruim, causando poros no tubo | Ajuste o grau de vácuo do orifício de exaustão e elimine-o quando houver bloqueio |
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| Partículas defeituosas, formando microfissuras na parede do tubo, reduzindo a resistência ao impacto do tubo | As partículas lentas podem ser provenientes de impurezas, CaCO3 aglomerado, agente deslizante, partículas de PVC não plastificadas, etc., conforme motivos específicos, tomar medidas, como peneirar a mistura seca | Partículas defeituosas referem-se às partículas que são maiores e afetam o material. Partículas defeituosas também tornarão o teste hidráulico do tubo não qualificado. | ||
| 12 | O teste de pressão do tubo não é adequado | Má plastificação e resistência à tração reduzida | Aumentar ou aumentar o número de auxiliares de processamento |
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| A qualidade da resina de PVC não é boa, o teor de poli é baixo, ou a distribuição do peso molecular é muito ampla, ou a estrutura molecular está presa | Substitua o PVC |
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| O modificador possui baixa resistência à tração, o que reduz a resistência à tração do tubo. | Substitua o modificador de impacto por maior resistência à tração. Para ACR e CPE, o impacto na resistência à tração do tubo é muito menor. |
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| Os fatores do Artigo 11 também causarão baixa resistência à tração do tubo, o que tornará o teste hidráulico não qualificado. |
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| 13 | O teste de imersão em diclorometano não é qualificado | Má plastificação | Aumente a temperatura de processamento ou aumente o auxílio de processamento ACR | Para fórmulas com componentes de alto enchimento, como carbonato de cálcio e negro de fumo, muitas vezes é difícil aumentar o grau de plastificação aumentando a temperatura de processamento. Neste momento, é necessário adicionar auxiliares de processamento ACR. |
| 14 | Taxa de retração longitudinal não qualificada | A composição de substâncias de alta resistência, como o corpo de borracha elástica, é muito alta, como o CPE | Substitua os componentes da fórmula que tenham uma taxa de recuperação muito alta |
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| A velocidade de extrusão não corresponde à velocidade do índice e a velocidade de tração é muito rápida | Reduza a velocidade de tração |
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| Fraco resfriamento | Diminua a temperatura da água de resfriamento ou aumente a quantidade de água de resfriamento |
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| A temperatura da cabeça está muito alta | Reduza a temperatura |
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Exposição de produtos
