O princípio de processamento da resina de PVC e a composição dos ingredientes
A composição e função dos materiais
Principalmente resinas de PVC, estabilizadores de calor, plastificantes, lubrificantes, modificadores, cargas, corantes e outros auxiliares de processamento. Quando há requisitos especiais, é necessário adicionar alguns aditivos especiais, cada componente tem um certo efeito na formulação e acaba afetando o desempenho do produto.
A resina de PVC é o principal componente da fórmula, e seu peso molecular e distribuição de peso molecular afetam seu desempenho:
1. A influência do peso molecular:
1.1 À medida que o peso molecular aumenta, a força gravitacional e o emaranhado entre as cadeias moleculares aumentam, a temperatura de transição vítrea aumenta e as propriedades mecânicas do produto aumentam proporcionalmente;
1.2 À medida que o peso molecular aumenta, a viscosidade do fundido aumenta, a fluidez piora e a dificuldade de processamento aumenta
2. A influência da distribuição do peso molecular:
2.1 Se a distribuição molecular for muito ampla, significa que existe um certo número de moléculas cujo peso molecular é baixo e alto. O primeiro levará à redução das propriedades mecânicas do produto, e o último levará facilmente a dificuldades de processamento e facilmente levará a uma má aparência do produto;
2.2 é uma razão importante para os olhos de peixe: primeiro, existem algumas moléculas de peso molecular ultra-alto na resina de PVC, que não são fáceis de absorver plastificantes. Sob condições normais de processamento, eles só podem inchar com plastificantes, mas não com outros componentes da formulação. Os pontos são compatíveis; em segundo lugar, existem algumas moléculas com alto peso molecular e estrutura linear ou estrutura física interna muito rígida na resina de PVC, que também são difíceis de plastificar.
Estabilizador : É uma parte indispensável da fórmula. A resina de PVC irá se decompor gradativamente e mudar de cor durante o aquecimento ou aquecimento devido às características do material, variando de amarelo claro, amarelo, amarelo laranja, vermelho laranja, marrom, castanho a preto, portanto é necessário adicionar estabilizadores suficientes à fórmula para poder produzir normalmente. Os estabilizadores comumente usados incluem estabilizadores básicos de sal de chumbo, estabilizadores de sabão metálico, estabilizadores organoestânicos, estabilizadores compostos e outros quatro tipos de compostos epóxi e assim por diante. Devido à diversidade de estabilizantes, os seguintes pontos devem ser considerados ao selecionar estabilizantes: excelente estabilidade térmica, bom desempenho do processo de composição e impacto no desempenho do produto.
1. Estabilizador básico de sal de chumbo: é a variedade de estabilizador mais utilizada atualmente. Possui excelente desempenho abrangente, como estabilidade térmica, desempenho elétrico, desempenho de processamento e vantagem de baixo preço, mas o sal de chumbo é tóxico e os produtos não são transparentes e alguns produtos foram proibidos.
2. Estabilizadores de sabão metálico: geralmente têm boa estabilidade à luz, resistência às intempéries e excelentes propriedades lubrificantes, mas geralmente são necessários dois sabões metálicos ou o uso com estabilizadores básicos de sal de chumbo para obter um bom efeito estabilizador.
3. Estabilizador organoestânico: Existem principalmente organoestanho de ácidos graxos, organoestanho maleato e organoestanho mercaptano. As características comuns são alta estabilidade e eficiência, boa transparência, baixa dosagem e resistência à poluição por vulcanização. Os três estão moderadamente quentes. O número de estabilidade do organoestanho de ácidos graxos é baixo, mas a lubrificação do processamento é a melhor.
4. Estabilizadores compostos: O os estabilizadores compostos atuais incluem principalmente estabilizadores compostos de sal de chumbo, estabilizadores compostos de cálcio-zinco e uma pequena quantidade de outros estabilizadores compostos.
5. Estabilizadores auxiliares: compostos que têm estabilidade relativamente fraca, mas podem melhorar o efeito de estabilização de outros sistemas estabilizadores, principalmente ésteres de fosfito, compostos epóxi, etc.
Plastificante : Pode fazer a resina de PVC produzir plasticidade, flexibilidade, menor temperatura de processamento, menor temperatura de fusão térmica, melhorar a fluidez, mas reduzir módulo, resistência, dureza, temperatura de transição vítrea e fragilização dentro da faixa de plastificação Temperatura e melhorar o desempenho de impacto; aumentar módulo, resistência, dureza e fragilidade na faixa antiplastificante. Existem principalmente sabões metálicos, hidrocarbonetos saturados, ácidos graxos e seus lipídios.
Lubrificante : um aditivo que pode melhorar as propriedades de fluxo do fundido de PVC e evitar que o fundido adira ao equipamento.
1. A principal função do lubrificante:
1.1 Impedir a adesão de materiais ao equipamento de processamento, para que o fundido possa ser bem transferido ou transportado;
1.2 Ajustar as características de fusão, viscosidade de fusão e características reológicas do material;
1.3 Fornecer lubrificação adequada, de modo que o material produza velocidade adequada de geração de calor por fricção durante o processamento, obtenha uma temperatura de equilíbrio mais baixa e um fundido de melhor qualidade, e forneça condições de processamento relativamente amplas;
1.4 O impacto final no desempenho do produto: como transparência, resistência química, resistência às intempéries, etc.
2. De acordo com o efeito e mecanismo, pode ser dividido em lubrificante interno e lubrificante externo. Lubrificante interno e externo:
2.1 Lubrificante interno: Possui boa compatibilidade com o PVC, refere-se principalmente à lubrificação interna do polímero fundido. A principal função é reduzir o atrito entre as cadeias moleculares do polímero fundido e melhorar a fluidez e uniformidade do fundido. Características.
2.2 Lubrificante externo: Possui pouca compatibilidade com o PVC e envolve principalmente o processo de limite de fase. A principal função é reduzir o atrito entre o polímero fundido e o equipamento de processamento e moldar ou reduzir o atrito entre as partículas do polímero.
3. Seleção de lubrificante:
3.1 Pode ser bem disperso em resina de PVC e não interfere com outros aditivos.
3.2 Não dificulta a plastificação da resina de PVC.
3.3 Alta eficiência de lubrificação e longa duração.
3.4 É melhor melhorar a qualidade do produto sem reduzir seriamente a qualidade do produto.
4. Como diferentes técnicas de processamento têm diferentes requisitos de lubrificação, a quantidade de lubrificante necessária para moldagem por extrusão de PVC também tem uma ótima relação com o tipo de máquina, estrutura do parafuso e estrutura do molde. Portanto, os seguintes pontos devem ser observados na seleção específica. :
4.1 No processo de moldagem, quanto mais rápida a taxa de cisalhamento, melhor será o efeito de lubrificação interna necessário e mais lubrificante será necessário.
4.2 Quando nenhum plastificante é adicionado à fórmula, é necessário mais lubrificante do que quando é adicionado plastificante. Ao mesmo tempo, as propriedades lubrificantes inerentes a certos estabilizadores precisam ser consideradas.
4.3 Na fórmula com plastificante, como o plastificante já possui efeito lubrificante interno, é necessária apenas uma pequena quantidade de lubrificante interno.
4.4 Os lubrificantes internos e externos da fórmula devem ser balanceados, caso contrário causará dificuldades de processamento.
4.5 Quando houver mais cargas na fórmula, a quantidade de lubrificante deverá ser aumentada adequadamente.
4.6 Produtos com estrutura de seção transversal simples e grande requerem menos lubrificante e vice-versa.
Auxiliares de processamento : a fim de melhorar o desempenho de processamento do composto
Modificador de impacto
Preenchimento : Principalmente para reduzir os custos de produção, mas, até certo ponto, também pode melhorar certas propriedades do produto, como encolhimento, temperatura de deformação resistente ao calor e aumentar a dureza do produto.
Outros componentes
Processamento e aplicação de PVC rígido
Tubo de parede sólida de PVC rígido
1. O princípio básico da fórmula: o desempenho e o desempenho de processamento do produto devem ser levados em consideração;
2. Problemas que ocorrem frequentemente na produção de tubos de parede sólida de PVC rígido:
