[Adesivos científicos] Materiais de treinamento em tecnologia de processamento de plástico PVC (1)

1. Desempenho de tração

1.1 Fatores que influenciam a curva tensão-deformação:

uma. Está relacionado à velocidade do teste: a velocidade de tração aumenta, a tensão de escoamento aumenta e a tensão de fratura aumenta;

b. Relacionado à temperatura de teste: é sensível à temperatura. Quando a temperatura diminui, a resistência à tração, o módulo de tração, o alongamento no escoamento e a dureza aumentam, e o alongamento na ruptura e a resistência ao impacto diminuem; vice-versa.

1.2 Influência na resistência à tração e alongamento:

uma. A influência do peso molecular do PVC: à medida que o peso molecular aumenta, aumenta;

b. A influência do agente de endurecimento: ao usar o agente de endurecimento, aumentará a tenacidade do produto, o alongamento aumentará, mas outras propriedades, como a resistência à tração, diminuirão;

c. A influência dos plastificantes: geralmente pode melhorar as propriedades de fluxo de processamento do composto, mas a resistência à tração será significativamente reduzida;

d. A influência do enchimento: Geralmente, o uso de enchimento reduzirá a resistência à tração e ao impacto do produto, exceto para enchimentos individuais (como fibra de vidro, etc.).

2. Desempenho de impacto

Os principais fatores que afetam o desempenho do impacto são os seguintes:

2.1 Teste a velocidade de carregamento:

2.2 Sensibilidade da lacuna:

2.3 Efeito da Temperatura: fortemente dependente das mudanças de temperatura

2.4 A influência dos ingredientes: cada componente e dosagem da fórmula afetarão a resistência ao impacto do produto

uma. A influência do peso molecular: o aumento do peso molecular, o aumento da resistência ao impacto

b. A influência do modificador: Em circunstâncias normais, o aumento na quantidade de modificador aumenta a resistência ao impacto do produto, mas após o aumento na quantidade atingir um valor crítico, o aumento na quantidade de modificador reduzirá significativamente o aumento na resistência ao impacto. O efeito não é muito óbvio e o modificador deve ser aumentado até um certo valor antes que haja um efeito de modificação óbvio;

c. A influência do plastificante: existe um efeito antiplastificante. Depois que a quantidade de plastificante tiver passado pelo efeito antiplastificante, a resistência ao impacto aumentará com o aumento da quantidade;

d. A influência do enchimento: Normalmente, o uso de enchimento reduzirá o desempenho de impacto do produto. No entanto, ao usar uma pequena quantidade de carga ultrafina e carga de reforço, a resistência ao impacto do produto pode ser aumentada;

e. A influência das condições de processamento: O principal requisito é conseguir uma plastificação uniforme e controlar o grau de cura e plastificação entre 55% e 65%.

3. Dureza

4. Resistência ao calor

1. Fatores que afetam a viscosidade de cisalhamento e a curva de fluxo:

uma. Peso molecular do PVC: alto peso molecular, alta viscosidade de fusão, não propício ao processamento

b. Formato da partícula de resina de PVC: O formato e a estrutura da superfície da resina são soltos, o que favorece a absorção de plastificantes, lubrificantes e aditivos, o que favorece a plastificação e possui boas propriedades de processamento.

c. Plastificante: reduz a viscosidade do derretimento e melhora o desempenho do processamento do fluxo de derretimento

d. Lubrificante: reduza a viscosidade do fundido

e. Auxiliares de processamento: diferentes tipos de auxiliares de processamento podem desempenhar funções diferentes (veja o papel dos auxiliares de processamento para obter detalhes)

f. Velocidade de cisalhamento: a velocidade de cisalhamento aumenta, a viscosidade diminui

2. O efeito elástico do derretimento : o O fundido de polímero de alto peso molecular é acompanhado por alta deformação elástica reversível durante o processo de fluxo, incluindo o efeito de tensão normal (fenômeno do eixo enrolado), o efeito Ballas (expansão de saída) e o fenômeno de fratura por fusão.

um. Fenômeno de expansão de extrusão: refere-se ao fenômeno em que a área da seção transversal do extrudado é maior do que a área da seção transversal da matriz após o fundido ser extrudado da matriz.

Normalmente o peso molecular é alto, a viscosidade do fundido é grande, o movimento do segmento da cadeia requer muito tempo, o relaxamento elástico torna-se mais lento, o efeito elástico é óbvio, o grau de expansão de saída é relativamente pequeno e a taxa de expansão é pequena: vice-versa.

b. Fenômeno de fratura por fusão por fluxo instável.