PVC
É plástico de cloreto de polivinila com cor brilhante, resistência à corrosão, firmeza e durabilidade. Devido à adição de alguns materiais auxiliares tóxicos, como plastificantes e agentes antienvelhecimento, no processo de fabricação, seus produtos geralmente não armazenam alimentos e medicamentos.
O PVC é o cloreto de polivinila, um produto plástico sintetizado a partir de 43% de óleo e 57% de sal. Comparado com outros tipos de produtos plásticos, o PVC utiliza matérias-primas de forma mais eficaz e reduz o consumo de combustível. Ao mesmo tempo, o consumo de energia na fabricação de PVC também é muito baixo. E na utilização posterior de produtos de PVC, ele pode ser reciclado e convertido em outros novos produtos ou incinerado para obtenção de energia.
Os estabilizadores são adicionados durante a produção do PVC, mas existem estabilizadores não tóxicos e tóxicos. Somente quando são adicionados estabilizadores tóxicos, como sais de chumbo, podem ocorrer perigos ocultos. No entanto, os produtos de PVC são misturados e algumas pequenas empresas utilizam sais de chumbo como estabilizantes, e é difícil cumprir os padrões de saúde relevantes. Quando os consumidores escolhem materiais de PVC, é melhor ir ao mercado de materiais de construção com reputação formal e garantia de qualidade e exigir que o fornecedor emita um relatório de teste. Os consumidores devem prestar atenção à verificação dos certificados e sinalização pertinentes, e somente os produtos que obtiveram a “Licença de Higiene para Produtos de Higiene e Segurança para Água Potável” são seguros.
UPVC (cloreto de polivinila não plastificado)
O UPVC, também conhecido como PVC rígido, é composto por uma resina termoplástica amorfa obtida pela polimerização do monômero de cloreto de vinila e certos aditivos (como estabilizantes, lubrificantes, cargas, etc.).
Além de utilizar aditivos, o método de mistura com outras resinas também é utilizado para que tenha um valor prático óbvio. Essas resinas são CPVC, PE, ABS, EVA, MBS e assim por diante.
UPVC tem alta viscosidade de fusão e baixa fluidez. Mesmo que a pressão de injeção e a temperatura de fusão aumentem, a fluidez não mudará muito. Além disso, a temperatura de moldagem da resina é muito próxima da temperatura de decomposição térmica, e a faixa de temperatura que pode ser moldada é muito estreita, tornando-a um material de difícil moldagem.
Acessórios para tubos UPVC, as vantagens dos tubos
Leve: A proporção de material UPVC é apenas 1/10 da do ferro fundido. É fácil de transportar e instalar, reduzindo custos.
Resistência química superior: O UPVC possui excelente resistência a ácidos e álcalis, exceto para ácidos e álcalis fortes próximos ao ponto de saturação ou agentes oxidantes fortes no máximo.
Não condutor: O material UPVC não pode conduzir eletricidade, nem é corroído por eletrólise ou corrente elétrica, portanto não há necessidade de processamento secundário. Não pode queimar, não suporta combustão e não há preocupação com proteção contra incêndio.
Fácil instalação e baixo custo: cortar e conectar são fáceis, e a prática de usar cola de PVC para conectar é comprovadamente segura, fácil de operar e de baixo custo.
Durável: excelente resistência às intempéries e não pode ser corrompido por bactérias e fungos
Baixa resistência, alta vazão: parede interna lisa, baixa perda de fluidez e sujeira não é fácil de aderir à parede lisa do tubo, a manutenção é relativamente simples e o custo de manutenção é baixo.
PP (polipropileno)
O PP é um plástico polipropileno, atóxico e insípido, podendo ser imerso em água fervente a 100°C sem deformação ou danos. Solventes orgânicos ácidos e alcalinos comuns quase não têm efeito sobre ele. Usado principalmente para utensílios de comida.
O polipropileno é polimerizado com monômero de propileno como componente principal. De acordo com a composição monomérica participante da polimerização, ela é dividida em dois tipos: grau de homopolimerização e grau de copolimerização. O polipropileno de grau homopolímero é polimerizado a partir de um único monômero de propileno e possui alta cristalinidade, alta resistência mecânica e resistência ao calor. O polipropileno de grau copolímero é copolimerizado pela mistura de uma pequena quantidade de monômero de etileno durante a polimerização.
Suas principais características
Aparência e propriedades físicas: a cor natural, as partículas cilíndricas são brancas translúcidas, cerosas; não tóxico, inodoro, amarelo e azul na chama durante a queima, uma pequena quantidade de fumaça preta, gotejamento derretido, odor de parafina.
Principais usos e resultados: O polipropileno comercializado é utilizado principalmente em produtos tecidos. Tem uma ampla gama de utilizações. Pode ser usado como sacos de tecido, cordas para embalagens, cintos trançados, cordas, forros de carpetes, etc. Sua produção anual é de mais de 800.000 toneladas, representando mais de 800.000 toneladas em meu país. 17% da produção total de polipropileno
Polietileno PE
PE é um plástico de polietileno com propriedades químicas estáveis. Geralmente é usado para fazer sacolas para alimentos e recipientes diversos. É resistente à corrosão por soluções ácidas, alcalinas e salinas, mas não é adequado para ser limpo ou embebido com detergentes alcalinos fortes.
PPR (polipropileno copolímero aleatório)
As macromoléculas formadas pela polimerização de um monômero molecular são chamadas de homopolímeros, e as macromoléculas formadas pela polimerização de dois ou mais monômeros moleculares são chamadas de copolímeros;
PP-B e PP-R são copolímeros (copolímero de polipropileno, PP-C) formados pela polimerização do monômero de propileno Propileno e do monômero de etileno Eteno.
1) Usando um processo avançado de copolimerização em fase gasosa, o PE polimeriza aleatoriamente e uniformemente na cadeia molecular do PP. Essa matéria-prima é chamada de PP-R (polipropileno copolímero aleatório).
2) A utilização de copolimerização em bloco de PP e PE, essa matéria-prima é chamada de PP-B (polipropileno copolímero em bloco).
PEX (polietileno reticulado)
Tubos comuns de polietileno de alta densidade (HDPE e MDPE), cujas macromoléculas são nós lineares, a maior desvantagem é a baixa resistência ao calor e à fluência, portanto, tubos comuns de polietileno de alta densidade não são adequados para transportar temperaturas superiores a 45°C médio.
A "reticulação" é um método importante de modificação do polietileno. Após a reticulação, a estrutura macromolecular linear do polietileno torna-se PEX com uma estrutura de rede tridimensional, o que melhora muito a resistência ao calor e a resistência do polietileno. A capacidade de fluência e a sua resistência ao envelhecimento, propriedades mecânicas e transparência foram significativamente melhoradas. Quanto maior o grau de reticulação, mais evidente será a melhoria destas propriedades. Ao mesmo tempo, herda a resistência química e a flexibilidade inerentes aos tubos de polietileno. Existem três tubos PEX comerciais. Tubo PEXa/tubo PEXb/tubo PEXC.
Características do tubo PEX
Excelente resistência ao calor e ao frio, alta resistência térmica em altas temperaturas; excelente resistência e tenacidade a baixas temperaturas; resistência, o aquecimento não derrete.
Resistência extraordinária à fluência: Os dados de fluência são uma base importante para o projeto de produtos e seleção de materiais de engenharia. Comparado com materiais tradicionais, como metais, o comportamento de deformação dos plásticos depende obviamente do tempo de carregamento e da temperatura. As características de fluência dos tubos PEX são quase um dos tubos mais ideais entre os tubos de plástico comuns.
Resistência extraordinária à fluência
Os dados de fluência são uma base importante para o projeto de produtos e seleção de materiais de engenharia. Comparado com materiais tradicionais, como metais, o comportamento de deformação dos plásticos depende obviamente do tempo de carregamento e da temperatura. As características de fluência dos tubos PEX são quase as mais ideais entre os tubos de plástico comuns. Um dos canos.
Vida útil semipermanente
Depois que o tubo PEX passou no teste a uma temperatura de 110°C, uma tensão de anel de 2,5MPa e um tempo de 8760h, pode-se deduzir que ele tem uma vida útil contínua de 50 anos a 70°C.
