Escoamento: deformação plástica (escoamento real); deformação elástica (fluxo não real)
Equivalência tempo-temperatura: alterar o efeito da temperatura equivale a alterar a escala de tempo
Durante a produção, constatou-se que após a redução da velocidade, quando não há acúmulo de material em ambas as extremidades, a superfície do material fica muito brilhante (sem acúmulo de material para calandragem, sem armazenamento de energia e sem deformação elástica)
Quando o material passa pela abertura do rolo, ocorre o seguinte: 1. Mudança de pressão, 2. Gradiente de velocidade, 3. Efeito de classificação de peso molecular do polímero. Influência: 1 elasticidade; 2. plasticidade (liquidez)
Uniformidade do processo de produção de calandragem
1. Vários enchimentos e aditivos não podem ser dispersos uniformemente em cada seção do equipamento;
2. A temperatura do material está desequilibrada em cada seção do equipamento; é mais provável que o lançamento do material cause dispersão e temperatura irregulares, o que trará uma série de problemas.
3. O grau de orientação molecular (ou seja, o mesmo ponto, tanto a frente quanto o verso são desiguais) (quando colocado em água quente, o material se enrolará naturalmente em direção à frente): a forma do material acumulado é diferente (muitos em forma de fuso) e dissipação de calor irregular (resfriamento de rack).
A direção da transferência de temperatura durante o processo de calandragem
Na prática, as pessoas descobriram que, ao operar em baixa velocidade, o calor geralmente é transferido do rolo de pressão para o produto e, quando a velocidade aumenta, o calor é transferido na direção inversa.
A temperatura no meio do rolo é muitas vezes mais elevada do que nas extremidades. Durante a operação do rolo, devido à deformação por flexão causada pela pressão lateral do material, o meio do produto calandrado deve ser mais espesso no sentido transversal, mas o fenômeno do meio do produto ser mais fino ocorre com mais frequência.
Para entender que o “calor” flui do rolo para o material ou vice-versa: utiliza-se o termo “velocidade crítica”. A velocidade crítica do rolo refere-se à velocidade quando a velocidade linear da superfície do rolo atinge o calor gerado pela extrusão e fricção de cisalhamento do rolo com o fundido igual ao calor necessário para o processamento de moldagem de plástico.
Quando a velocidade linear da superfície do rolo é menor que esta velocidade, o rolo precisa ser aquecido; pelo contrário, quando a velocidade linear da superfície do rolo é maior que esta velocidade, o rolo não só não precisa ser aquecido, mas também resfriado. Portanto, a velocidade crítica do rolo é o ponto de viragem do rolo, da necessidade de aquecimento externo para a necessidade de resfriamento externo. Está principalmente relacionado às propriedades do material processado, à espessura do produto e à relação de velocidade do rolo. Sob diferentes condições, a velocidade crítica do rolo é diferente. Portanto, geralmente é representado por uma faixa de velocidade. Por exemplo, ao calandrar plástico PVC rígido, a faixa de velocidade crítica do rolo é de 25~30m/min. Na produção de PVC macio, a temperatura normal de acumulação de produção é de cerca de 190°C e, após a velocidade ser reduzida por um período de tempo, a temperatura de acumulação às vezes é de apenas 160-170°C.
Propriedades do pó de resina de PVC
Sem mudança de fase, plástico amorfo e altamente polar
1. A forte eletronegatividade facilita a adesão ao metal (adesão ao metal e alta temperatura)
2. Forte polaridade e grandes forças intermoleculares causam problemas de amolecimento do PVC e alta temperatura de fusão. Geralmente, precisa de 160-200 ℃ para processar.
3. Fraca estabilidade, fácil de decompor
4. Alta viscosidade de fusão (o cisalhamento durante o processamento fará com que o calor de fricção aumente rapidamente)
5. A resistência do fundido é pequena (pouca ductilidade), o que faz com que o fundido seja facilmente quebrado (o PVC é uma molécula de cadeia reta com cadeias moleculares curtas e baixa resistência ao fundido
6. O relaxamento do derretimento é lento, o que facilmente leva a uma pele áspera, opaca e de tubarão na superfície do produto.
7. Expansão e contração térmica (características do objeto)
8. Comprimento da cadeia molecular, efeito de orientação
9. Má fluidez, afinamento por cisalhamento (fluido não newtoniano, pseudo-plástico)
10. A resina de PVC não transmite calor e força de cisalhamento fortemente, e o fundido formado é irregular
11. Existem átomos de carbono quirais na cadeia principal e fraca capacidade de cristalização - os átomos de cloro são mais eletronegativos, e os átomos de cloro adjacentes na cadeia molecular se repelem e são escalonados e dispostos, o que conduz à cristalização (isso explica o anti- Princípio de efeito de plastificação)
Fluxo molecular anormal
A orientação molecular é a tendência inevitável dos materiais nas rodas em movimento oposto; a uniformidade do grau de orientação e a uniformidade do relaxamento da tensão molecular e da fluência durante o processo são a base para determinar se a orientação é normal e se há um problema de enrolamento e espalhamento.
1. A força de cisalhamento de fricção interna que restringe a velocidade de produtos finos pode ser muito alta, e uma grande quantidade de "acúmulo de calor" pode ocorrer entre as lacunas do rolo, resultando em fluidez inconsistente e propriedades de descascamento dos metais, e o objeto se expande com calor e encolhe com o frio. Variação na espessura e tensão de enrolamento irregular.
2. A fórmula de precipitação causará transferência de calor desigual no rolo e também afetará a direção do fluxo molecular, resultando em tensão de enrolamento desigual.
3. A direção de moagem da superfície do rolo pode afetar a direção do fluxo molecular, resultando em tensão de enrolamento irregular.
4. O controle inadequado do sopro de ar do motor principal também afetará o fluxo molecular (relaxamento de tensão, fluência), resultando em tensão irregular no enrolamento.
5. A não uniformidade da mudança de temperatura quando o filme é esticado.
6. Se há respingos ou bolhas de ar durante o processo de extração do filme (a razão fundamental é a mudança desigual no relaxamento da tensão molecular e na fluência causada pelas mudanças de temperatura)
7. Se a vazão do óleo de transferência de calor na roda do motor principal pode eliminar suavemente o superaquecimento do material, de modo que a temperatura do material seja basicamente uniforme.
O impacto da acumulação de materiais na produção
A má rotação do material acumulado causará espessura irregular do produto na direção horizontal, bolhas no filme e cicatrizes de frio no filme duro.
Razões para a má rotação de estoque:
1. A temperatura do material está muito baixa ou a fluidez do material é baixa devido à fórmula
2. A temperatura do rolo está muito baixa
3. Ajuste inadequado do passo do rolo
O primeiro acúmulo: o tamanho, cru e cozido afeta o tamanho do segundo e terceiro acúmulos, resultando em alterações na espessura e na circunferência.
O tamanho do segundo acúmulo pode ser ajustado adequadamente para reduzir a influência da mudança do primeiro acúmulo (alteração da cabeça de rosca, etc.) na espessura e na circunferência.
O segundo material acumulador: os benefícios de torná-lo maior de forma adequada: 1 Tornar a temperatura do material acumulador mais uniforme e reduzir a influência do acúmulo de calor; O círculo de 2,2 e 4 pontos é melhor controlado (o ponto de inflexão se move para fora); 3. Reduzir a mudança do primeiro material acumulado para o terceiro O impacto da acumulação material (o grau de influência é mitigado pela segunda acumulação material); 4. Quando o segundo acúmulo de material tem muitas bordas (cerca de 20 cm ou mais), a lacuna nas bordas causada pela matéria-prima do primeiro acúmulo de material é causada pelo segundo acúmulo de material. Buffer, não falta muito material para a próxima rodada e o desvio da isca é reduzido.
A terceira acumulação de material: o tamanho afeta a altura do material de elevação da roda inferior e a estabilidade do material de elevação (1. A mudança de temperatura da acumulação de material; 2. A mudança da área do rolo em contato com o material de acumulação faz com que a temperatura do rolo mude)
O papel da acumulação:
O acúmulo adequado de materiais pode suavizar o filme e reduzir as bolhas, e o filme tem boa compactação, o que aumentará o efeito de calandragem. Este método é aplicável à borracha de estireno butadieno.
A lei de não acumulação é o oposto, adequada para plásticos ou borrachas com maior plasticidade, como a borracha natural.
