【Adesivos científicos populares】Análise da tecnologia de processamento do tubo CPVC

No processo de processamento e moldagem da resina CPVC em produtos acabados ou semiacabados, a "plastificação" é a chave. Quer se trate de moldagem por extrusão ou moldagem por injeção, a qualidade da plastificação está diretamente relacionada à qualidade interna e à qualidade da superfície do produto. Portanto, como obter boa qualidade de plastificação a partir do processo, equipamento e tecnologia é a chave para o processamento do CPVC.

Os pontos a seguir podem nos ajudar a entender como melhorar a qualidade da plastificação durante o processamento do CPVC:

1. A fórmula molecular do CPVC

CPVC (PVC-C) é um produto de cloração de PVC. É uma modificação de cloração do cloreto de polivinila. O PVC modificado pode atingir dois propósitos diferentes:

1: Aumentar a temperatura de deformação térmica, aumentar a rigidez, melhorar a estabilidade química e, ao mesmo tempo, melhorar a resistência às intempéries e à chama e reduzir a densidade da fumaça. Este produto é normalmente utilizado para confeccionar produtos para ocasiões com necessidades especiais;

2: Melhore a solubilidade dos materiais. Este produto é comumente conhecido como perclorovinil e é utilizado principalmente para a produção de adesivos, revestimentos e fibras cloradas.

O método de cloração do CPVC é o método de cloração em suspensão aquosa (pasta). Sua estrutura molecular é: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

O desempenho do CPVC é determinado por dois fatores: o teor de cloro e a distribuição do cloro na cadeia molecular do CPVC. Portanto, o CPVC com o mesmo teor de cloro terá uma diferença de desempenho maior devido à diferente distribuição dos átomos de cloro.

2. Durante o processo de moldagem

Fatores relevantes para melhorar a qualidade da plastificação

Como a viscosidade de fusão do CPVC é pelo menos duas vezes maior que a do PVC, a temperatura de processamento é alta e a liberação de hcl devido à decomposição térmica durante o processamento tem causado dificuldades no processamento e moldagem e corrosão dos equipamentos.

No processo de extrusão, como fazer com que o CPVC, um material de alta viscosidade, alcance a "plastificação" ideal (plastificação no local) é a chave para a tecnologia de processamento de CPVC.

Portanto, possui requisitos especiais para a fórmula:

Requisitos para estabilizadores de calor

Devido à alta temperatura de processamento do CPVC, a quantidade de estabilizador térmico na formulação é muito maior que a do PVC. Obviamente, não é adequado usar estabilizadores de calor tradicionais de três e dois sais. Atualmente, o estabilizador de calor mais maduro é o estabilizador de série de chumbo composto com sistema de lubrificação.

Requisitos para lubrificantes

Devido à alta viscosidade de fusão do CPVC, especialmente à fratura por fusão durante a moldagem por injeção, não é apropriado usar sistemas tradicionais de lubrificação com parafina, ácido esteárico e sabão metálico.

No processo de extrusão do CPVC, como o CPVC tem tendência a aderir à superfície metálica dos equipamentos de pós-processamento térmico (principalmente cabeçote e matriz), para eliminar essa adesão, um lubrificante externo deve ser adicionado à formulação. O lubrificante externo e a resina CPVC devem ser incompatíveis.

No processo de moldagem do CPVC (principalmente no processo de injeção), sob pressão, o atrito entre as resinas do CPVC gera calor friccional. A geração de calor friccional é desfavorável ao processo de moldagem e deve ser controlada. O lubrificante interno pode reduzir o atrito entre as resinas do CPVC durante o processamento. O lubrificante interno e a resina CPVC devem ser compatíveis.

Deve-se ressaltar que o equilíbrio entre a lubrificação interna e externa na formulação é a chave. A lubrificação interna excessiva afetará seriamente a "plastificação" e deteriorará a qualidade dos produtos; a lubrificação externa excessiva fará com que o lubrificante precipite e até mesmo causará deslizamento do parafuso e outros fenômenos que afetam seriamente a produção normal. A cera OP (cera de éster montan) em cera saponificada é um lubrificante composto interno e externo ideal.

O efeito dos auxiliares de processamento na melhoria da qualidade da plastificação

Na extrusão e moldagem por injeção de CPVC, devem ser utilizados auxiliares de processamento, cujo objetivo é melhorar a qualidade da plastificação e aumentar a resistência ao impacto em baixas temperaturas dos materiais de CPVC e a tenacidade dos produtos.

No que diz respeito ao CPVC, mesmo na temperatura do estado de fluxo viscoso (como 195 ~ 205 ℃), sua unidade de fluxo ainda consiste em partículas primárias e a interação entre as partículas finas de resina é fraca, o efeito de transferência de calor é fraco, e a fratura por fusão é fácil de ocorrer. Má qualidade química.

ACR é um auxiliar de processamento que promove a plastificação. Pode ser disperso no fundido de CPVC em uma unidade de estrutura de rede com tamanho inferior a 0,01 μm e distribuído uniformemente entre as partículas finas de CPVC, aumentando sob a ação da força de cisalhamento. O atrito entre as partículas de CPVC promove a transferência de calor e massa do sistema fundido, aumenta o torque, acelera o processo de plastificação e melhora a qualidade da plastificação.

A viscosidade de fusão da resina CPVC é grande, o torque de processamento é grande, a plastificação é difícil e é fácil de decompor. Portanto, a seleção e proporção de lubrificantes internos e externos é outra chave para o projeto de formulação de tubos e conexões de CPVC.

Usando diferentes estabilizadores de calor e aplicando diferentes métodos de processamento, a proporção de lubrificantes internos e externos na formulação é diferente.

De modo geral, o uso de estabilizadores de chumbo requer mais lubrificantes internos e lubrificantes externos apropriados; o uso de estabilizadores organoestânicos requer mais lubrificantes externos e lubrificantes internos apropriados; tubos extrudados São necessários mais freios de lubrificação interna do que acessórios para tubos de injeção, e os acessórios para tubos de injeção requerem mais lubrificante externo do que acessórios para tubos de extrusão.

A quantidade de lubrificante adicionada deve ser adequada, não muito. Muito lubrificante não afetará apenas a plastificação do fundido, mas também, como o ponto de fusão do lubrificante é geralmente muito baixo, também reduzirá a temperatura de amolecimento Vib do produto.

Vale a pena notar que na fórmula, além dos estabilizadores organoestânicos, não adicione nenhum lubrificante líquido, pois isso reduzirá significativamente a temperatura de amolecimento do Vibr e outras propriedades físicas e mecânicas dos tubos e conexões.

Um lubrificante interno eficaz deve ter características de boa compatibilidade com o fundido, pode reduzir significativamente a viscosidade do fundido e promover a plastificação do fundido; algumas parafinas de alta temperatura podem reduzir significativamente a resistência do fundido ao fluxo no molde. É um lubrificante externo ideal com características de plastificação que tem pouco efeito na fusão e no repouso.

Três, requisitos de CPVC para resina de PVC especial

Como os produtos de CPVC são frágeis em baixas temperaturas e têm baixa resistência ao impacto, somente através do ajuste da fórmula e do processo a tenacidade dos produtos de CPVC pode ser aumentada e sua resistência ao impacto pode ser melhorada.

Requisitos para resina de PVC especial para a produção de resina de CPVC: A resina de CPVC é o produto da resina de PVC modificada por cloração. No processo produtivo, para melhorar o desempenho abrangente da resina CPVC, além de melhorar as condições de cloração e o nível de tecnologia de cloração, também é muito importante a utilização de resina especial de PVC. De acordo com a experiência bem-sucedida da BFGoodrich nos Estados Unidos, a produção de resina especial de PVC consiste em adicionar aditivos especiais à fórmula de polimerização em suspensão VC para atender aos seguintes requisitos básicos:

1. A estrutura da resina especial de PVC deve ser o mais solta possível para facilitar a reação de cloração.

2. O filme da resina especial de PVC é o mais fino possível para facilitar o aprofundamento do cloro e evitar a baixa fluidez, alta viscosidade e dificuldades de processamento causadas pelo alto teor de cloro superficial.

3. A área superficial específica e a porosidade da resina especial de PVC devem ter uma proporção adequada, que pode ser determinada pela análise dos produtos da BFGoodrich.

Parâmetros de desempenho de resina especial de PVC para produção de resina CPVC (para referência)

Exposição de produtos