A importância de escolher a válvula correta
No sistema de tubulação de fluidos, a válvula é o elemento de controle, sua principal função é isolar o equipamento e o sistema de tubulação, regular o fluxo, evitar refluxo, regular e descarregar a pressão. A seleção correta das válvulas é essencial para garantir a produção segura do dispositivo, aumentar a vida útil da válvula e atender à operação a longo prazo do dispositivo. Como é muito importante escolher a válvula mais adequada para o sistema de tubulação, também é importante compreender as características da válvula e as etapas e a base para a seleção da válvula.
Princípios para seleção de válvulas
As válvulas para equipamentos de produção química devem atender aos seguintes princípios básicos:
1. Confiabilidade
A produção química requer operação contínua, estável e de longo prazo. Portanto, a válvula necessária deve ter alta confiabilidade e um grande fator de segurança. Não pode causar grande segurança na produção e ferimentos pessoais ou acidentes fatais devido a falha da válvula; para atender aos requisitos de operação a longo prazo do dispositivo, a produção contínua a longo prazo é o benefício.
2. Atender aos requisitos de produção de processos
A válvula deve atender às necessidades de meio operacional, pressão, temperatura e aplicação, que também é o requisito mais básico para a seleção da válvula. Por exemplo, se a válvula for necessária para proteger contra sobrepressão e descarregar o excesso de meio, devem ser utilizadas válvulas de segurança e válvulas de transbordamento; se for necessário evitar que o meio flua de volta durante a operação, válvulas de retenção devem ser usadas
3. Operação, instalação e manutenção convenientes
Após a instalação da válvula, ela deve permitir ao operador identificar corretamente a direção da válvula, o sinal de abertura, o sinal de indicação e facilitar o tratamento oportuno e decisivo de várias falhas de emergência. Ao mesmo tempo, a estrutura do tipo de válvula selecionado deve ser o mais simples possível e conveniente para instalação e manutenção.
4. Econômico
Escolha uma válvula com preço razoável e estrutura simples, e o material geral poderá atender aos requisitos de uso. Não há necessidade de escolher um material de qualidade superior.
Etapas de seleção de válvula
As seguintes etapas são geralmente adotadas para seleção da válvula:
1. Esclareça o uso da válvula no dispositivo ou tubulação de processo e determine as condições de trabalho da válvula, como meio operacional, pressão operacional e temperatura operacional.
2. Determine o tipo de válvula de acordo com a finalidade da válvula: como válvula reguladora, válvula de segurança, válvula de circuito aberto e fechado, etc.
3. Determine a forma da válvula: De acordo com as condições de uso e operação, determine o tipo de válvula: válvula globo, válvula esférica, válvula borboleta, válvula diafragma, válvula de retenção, válvula inferior, etc.
4. Determine a válvula Determine a forma de operar a válvula: manual, elétrica, pneumática ou hidráulica, articulação elétrica ou eletro-hidráulica, etc.
5. Determine os parâmetros nominais da válvula: a pressão nominal e o diâmetro nominal da válvula devem corresponder à tubulação de processo instalada. Em geral, o sistema padrão aplicado no projeto da tubulação de processo é a base para determinar os padrões de aplicação para outros componentes da tubulação de pressão. As válvulas são geralmente instaladas em tubulações de processo. Portanto, as condições operacionais devem ser consistentes com a seleção do projeto da tubulação de processo. Após a determinação do nível de pressão da tubulação, a pressão nominal, o diâmetro nominal e o padrão da válvula podem ser determinados.
6. Determine o material da válvula: determine o material do invólucro e das partes internas da válvula selecionada de acordo com o meio, pressão de trabalho e temperatura de trabalho da tubulação de processo.
7. Determine o método de conexão entre a válvula e a tubulação: determine a conexão entre a seção transversal da válvula e a tubulação por condições operacionais e condições como conexão de flange, soldagem de soquete, soldagem de cola, soldagem de topo por fusão a quente, etc.
8. Após a determinação do modelo da válvula, os parâmetros geométricos da válvula selecionada podem ser encontrados: comprimento estrutural, tipo e tamanho da conexão, altura da válvula ao abrir e fechar, tamanho do furo do parafuso conectado, tamanho total e peso do válvula, que estabelece a base para instalação no local.
Base para selecionar a válvula
Ao compreender as etapas para selecionar uma válvula, você deve compreender melhor a base para selecionar uma válvula.
1. A finalidade, condições de operação e método de controle de operação da válvula selecionada.
2. A natureza do meio de trabalho: pressão de trabalho, temperatura de trabalho, desempenho de corrosão, se contém partículas sólidas, se o meio é tóxico, se é um meio inflamável ou explosivo, a viscosidade do meio, etc.
3. Requisitos para características do fluido da válvula: resistência ao fluxo, capacidade de descarga, características de fluxo, nível de vedação, etc.
4. Requisitos de tamanho de instalação e tamanho externo: diâmetro nominal, método de conexão e tamanho de conexão com tubulação, tamanho externo ou limitação de peso, etc.
5. Requisitos adicionais para confiabilidade, vida útil e desempenho à prova de explosão de dispositivos elétricos.
