1. Análise das causas de fissuração de produtos moldados por injeção
Fissuras, incluindo fissuras de filamento na superfície da peça, microfissuras, branqueamento, fissuras e danos devido à aderência da peça, aderência do caminho do fluxo ou falha traumática, rachaduras e fissuras de acordo com o tempo de fissuração. Existem principalmente os seguintes motivos:
1. Processamento:
(1) Se a pressão de processamento for muito grande, a velocidade será muito rápida, quanto mais enchimento, a injeção e o tempo de retenção forem muito longos, a tensão interna será muito grande e rachará.
(2) Ajustar a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar rachaduras na desmoldagem causadas pelo estiramento rápido da peça de trabalho.
(3) Aumentar adequadamente a temperatura do molde, facilitar a desmoldagem das peças e reduzir adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Prevenção de rachaduras devido à degradação da linha de solda devido à degradação do plástico causada pela degradação do plástico.
(5) Uso adequado do agente desmoldante e atenção deve ser dada à eliminação de substâncias como aerossóis aderidos à superfície do molde.
(6) A tensão residual da peça pode ser reduzida eliminando a tensão interna por meio do tratamento térmico de recozimento imediatamente após a moldagem para reduzir a geração de trincas.
2. Aspecto do molde:
(1) A balança deve ser equilibrada. Por exemplo, se o número de pinos ejetores e a área da seção transversal forem suficientes, o ângulo de inclinação deverá ser suficiente e a superfície da cavidade deverá ser suficientemente lisa para evitar rachaduras devido à força externa que causa concentração de tensão residual.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina e a parte de transição deve adotar a transição do arco tanto quanto possível para evitar a concentração de tensões causada por cantos vivos e chanfros.
(3) Minimize o uso de pastilhas metálicas para evitar que a tensão interna aumente devido à diferença de encolhimento entre a pastilha e a peça.
(4) Deverão ser fornecidas passagens de entrada de extração apropriadas para peças de fundo profundo, para evitar subpressão de vácuo.
(5) O canal principal é grande o suficiente para liberar o material do portão no futuro quando for curado, de modo que seja fácil de desmoldar.
(6) A bucha do canal principal e a junta do bico devem evitar que o material de resfriamento seja arrastado para fazer a peça de trabalho aderir ao molde fixo.
3. Aspectos materiais:
(1) O conteúdo de materiais reciclados é muito alto, resultando em resistência muito baixa das peças.
(2) A umidade é muito grande, fazendo com que alguns plásticos reajam com o vapor d'água, reduzindo a resistência e causando rachaduras.
(3) O material em si não é adequado ao meio ambiente ou à qualidade que está sendo processado e a poluição causará rachaduras.
4. Lado da máquina: A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser apropriada. Se a plastificação for muito pequena, ela não será totalmente misturada e ficará quebradiça. Quando for muito grande, irá degradar-se.
2. a análise das causas de bolhas em produtos de moldagem por injeção
O gás da bolha (bolha de vácuo) é muito fino e pertence à bolha de vácuo. Em geral, se for encontrada uma bolha no momento da abertura do molde, é um problema de interferência de gás. A formação de bolhas de vácuo deve-se a enchimento insuficiente ou baixa pressão. Sob o rápido resfriamento do molde, o combustível do canto da cavidade é puxado, resultando em perda de volume.
Solução:
(1) Aumentar a energia de injeção: pressão, velocidade, tempo e quantidade de material, e aumentar a contrapressão para completar o enchimento.
(2) Aumentar a temperatura do fluxo de material suavemente. Abaixe a temperatura do material para reduzir o encolhimento e aumente adequadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde na qual a bolha de vácuo é formada.
(3) A comporta é colocada na parte grossa da peça para melhorar o fluxo do bico, corredor e comporta, e reduzir o consumo de prensa.
(4) Melhorar a condição de exaustão do molde.
3. Análise das causas da deformação por empenamento de produtos moldados por injeção
A deformação, flexão e torção dos produtos moldados por injeção são causadas principalmente pelo fato de que a taxa de encolhimento da direção do fluxo durante a moldagem de plástico é maior do que a da direção vertical, de modo que a taxa de encolhimento das peças é diferente e empenada, e é inevitável na moldagem por injeção. Existe uma grande tensão interna remanescente no interior da peça causando empenamento, que é uma manifestação de deformação causada pela orientação de alta tensão. Portanto, fundamentalmente falando, o projeto do molde determina a tendência de empenamento da peça. É muito difícil suprimir a tendência alterando as condições de moldagem. Finalmente, o problema deve ser resolvido a partir do projeto e melhoria do molde. Este fenômeno é causado principalmente pelos seguintes aspectos:
1. Aspecto do molde:
(1) A espessura e a qualidade das peças devem ser uniformes.
(2) O projeto do sistema de resfriamento visa uniformizar a temperatura de cada parte da cavidade do molde. O sistema de vazamento deve fazer com que a simetria do fluxo evite o empenamento causado pelas diferentes direções do fluxo e taxa de encolhimento, e engrossar adequadamente o shunt e o fluxo principal que são difíceis de formar. Estrada, tente eliminar a diferença de densidade, diferença de pressão, diferença de temperatura na cavidade.
(3) A zona de transição e o canto da peça devem ser suficientemente arredondados e ter boas propriedades de desmoldagem, como aumentar a margem de desmoldagem e melhorar o polimento da face da matriz. O sistema ejetor deve ser equilibrado.
(4) O escapamento deve estar bom.
(5) Aumente a espessura da parede da peça ou aumente a direção da resistência ao empenamento e fortaleça a nervura para aumentar a capacidade anti-empenamento da peça.
(6) A resistência do material utilizado no molde é insuficiente.
2. Plásticos:
A forma cristalina tem mais chance de deformação por empenamento do que o plástico amorfo, e o plástico do tipo cristal pode ser usado para corrigir a deformação por empenamento usando um processo de cristalização no qual a cristalinidade diminui à medida que a taxa de resfriamento aumenta e a taxa de encolhimento se torna menor.
3. Processamento:
(1) A pressão de injeção é muito alta, o tempo de retenção é muito longo e a temperatura de fusão é muito baixa. A velocidade é muito rápida, o que faz com que o estresse interno aumente e empene.
(2) A temperatura do molde é muito alta e o tempo de resfriamento é muito curto, de modo que as peças durante a desmoldagem superaquecem e ocorre a deformação por ejeção.
(3) Reduzir a velocidade do parafuso e a densidade de redução da contrapressão, mantendo a quantidade mínima de carga para limitar a geração de tensão interna.
(4) Se necessário, o molde pode ser moldado suavemente ou desmoldado depois que o molde for facilmente empenado e deformado.
4. análise de flores coloridas da linha de produtos de moldagem por injeção
A ocorrência de tais defeitos é causada principalmente pelos problemas das peças plásticas coloridas com masterbatch, embora o masterbatch de cores seja superior à coloração e tingimento em pó seco em termos de estabilidade de cor, pureza de cor e migração de cor. Coloração, mas a distribuição, ou seja, as partículas de cor no plástico diluído no grau de uniformidade é relativamente pobre, o produto acabado apresenta naturalmente uma diferença regional de cor. A principal solução:
(1) Aumentar a temperatura da seção de alimentação, especialmente a temperatura na extremidade traseira da seção de alimentação, de modo que a temperatura fique próxima ou ligeiramente superior à temperatura da seção de fusão, de modo que o masterbatch seja derretido assim que possível quando entra na seção de fusão, promovendo mistura uniforme com a diluição e aumentando a chance de mistura do líquido.
(2) Quando a velocidade de rotação do parafuso é constante, a contrapressão é aumentada para aumentar a temperatura do fundido e a ação de cisalhamento no cilindro.
(3) Modifique o molde, principalmente o sistema de vazamento. Se a comporta for muito larga, o efeito de turbulência é fraco quando o derretimento passa e o aumento da temperatura não é alto, portanto não é uniforme e a cavidade da fita deve ser estreitada.
5. Análise das causas de encolhimento e depressão de produtos moldados por injeção
Durante o processo de moldagem por injeção, o encolhimento do produto é um fenômeno comum. As principais razões para isso são:
1. Lado da máquina:
(1) O orifício do bico é muito grande para fazer com que o fundido recircule e encolha, e quando é muito pequeno, a resistência é insuficiente para encolher.
(2) Se a força de fixação for insuficiente, o flash também encolherá. Verifique se o sistema de fixação apresenta algum problema.
(3) Se a quantidade de plastificação for insuficiente, deve-se usar uma máquina com grande quantidade de plastificação para verificar se o parafuso e o cano estão desgastados.
2. Aspecto do molde:
(1) O projeto das peças deve ser tal que a espessura da parede seja uniforme e o encolhimento seja consistente.
(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada peça seja consistente.
(3) O sistema de vazamento deve estar desobstruído e a resistência não deve ser muito grande. Por exemplo, o tamanho do canal principal, do corredor e do portão deve ser apropriado, o acabamento deve ser suficiente e a zona de transição deve ter uma transição circular.
(4) Para peças finas, a temperatura deve ser elevada para garantir um fluxo suave e a temperatura do molde deve ser reduzida para peças de paredes espessas.
(5) A comporta deve ser aberta simetricamente, tanto quanto possível na parte grossa da peça, e o volume do poço frio deve ser aumentado.
3. Plásticos:
Os plásticos cristalinos encolhem do que os plásticos não cristalinos convencionais. Durante o processamento, a quantidade de material deve ser aumentada adequadamente ou um agente de substituição deve ser adicionado ao plástico para acelerar a cristalização e reduzir o encolhimento e a depressão.
4. Processamento:
(1) A temperatura do barril está muito alta e o volume muda muito, principalmente a temperatura do forno frontal. Para plásticos com baixa fluidez, a temperatura deve ser aumentada adequadamente para garantir suavidade.
(2) A pressão de injeção, velocidade e contrapressão são muito baixas e o tempo de injeção é muito curto, de modo que a quantidade ou densidade é insuficiente e a pressão de contração, velocidade e contrapressão são muito grandes e o tempo é muito longo, fazendo com que o flash encolha.
(3) A quantidade de alimentação significa que a pressão de injeção é consumida quando a almofada é muito grande e quando a quantidade é muito pequena, a quantidade de material é insuficiente.
(4) Para peças que não requerem precisão, após a pressão de injeção ser mantida, a camada externa é basicamente condensada e endurecida, e a peça com a peça sanduíche ainda está macia e pode ser ejetada, e o molde é liberado mais cedo, e é resfriado lentamente em ar ou água quente. Pode tornar a depressão de encolhimento suave e não visível e não afeta o uso.
6. Análise das causas de defeitos transparentes em produtos moldados por injeção
Derretendo, prata, poliestireno rachado, partes transparentes de plexiglass, às vezes através da luz pode-se ver um pouco de prata brilhante semelhante a um filamento. Essas listras prateadas também são conhecidas como manchas ou rachaduras. Isto ocorre porque a tensão na direção vertical da tensão de tração é gerada, e o peso da molécula de polímero é expresso pela orientação do fluxo pesado e pela diferença na taxa de dobramento da porção não orientada.
Solução:
(1) Elimine a interferência de gases e outras impurezas e seque o plástico suficientemente.
(2) Reduza a temperatura do material, ajuste a temperatura do cilindro em etapas e aumente adequadamente a temperatura do molde.
(3) Aumente a pressão de injeção e reduza a velocidade de injeção.
(4) Aumente ou diminua a contrapressão do pré-plástico e reduza a velocidade do parafuso.
(5) Melhorar o caminho do fluxo e as condições de exaustão da cavidade.
(6) Limpe possíveis bloqueios nos bicos, canais e comportas.
(7) Encurtando o ciclo de moldagem. Após a desmoldagem, o grão de prata pode ser removido por recozimento: mantenha o poliestireno a 78°C por 15 minutos, ou 50°C por 1 hora, e aqueça o policarbonato a 160°C por vários minutos. .
7. Análise das causas da cor irregular dos produtos moldados por injeção
As principais razões e soluções para a cor irregular dos produtos moldados por injeção são as seguintes:
(1) O corante é pouco difundido, o que tende a causar um padrão próximo ao portão.
(2) O plástico ou corante possui baixa estabilidade térmica. Para estabilizar o tom da cor da peça, é necessário fixar rigorosamente as condições de produção, principalmente a temperatura do material, a quantidade de material e o ciclo de produção.
(3) Para plásticos cristalinos, tente tornar consistente a velocidade de resfriamento de cada parte das peças. Para peças com grande diferença na espessura da parede, pode-se usar corante para mascarar a aberração cromática. Para peças com espessura de parede uniforme, a temperatura e a temperatura do molde devem ser fixadas. .
(4) A forma da peça e a forma do portão. A posição influencia o estado de enchimento do plástico, de forma que algumas partes da peça estão sujeitas a aberração cromática e devem ser modificadas se necessário.
8. As razões para os defeitos de cor e brilho dos produtos de moldagem por injeção
Em circunstâncias normais, o brilho da superfície de uma peça moldada por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, pelo corante e pelo acabamento da superfície do molde. No entanto, devido a algumas outras razões, os defeitos de cor e brilho da superfície do produto e a cor escura da superfície são frequentemente defeituosos. As razões para isso e a solução são as seguintes:
(1) O acabamento do molde é ruim, a superfície da cavidade está enferrujada e o molde está mal esgotado.
(2) O sistema de fundição do molde está com defeito. O poço frio deve ser ampliado, o canal de fluxo deve ser ampliado, o canal de fluxo principal deve ser polido, o corredor e a comporta devem ser polidos.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde são baixas e o método de aquecimento local da comporta pode ser usado se necessário.
(4) A pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente e a contrapressão é insuficiente, resultando em baixa compactação e escurecimento da superfície.
(5) O plástico deve ser totalmente plastificado, mas a degradação do material deve ser evitada, o calor deve ser estável e o resfriamento deve ser suficiente, especialmente com paredes espessas.
(6) Evite a entrada de material frio na peça, se necessário, use uma mola autotravante ou reduza a temperatura do bico.
(7) São utilizados materiais reciclados em excesso, o plástico ou o corante são de má qualidade, misturados com vapor de água ou outras impurezas, e a qualidade do lubrificante utilizado é má.
(8) A força de fixação deve ser suficiente.
9. Análise das causas de manchas prateadas em produtos moldados por injeção
Padrão prateado de produtos moldados por injeção, incluindo bolhas superficiais e poros internos. A principal causa dos defeitos é a interferência de gases (principalmente vapor d'água, gás de decomposição, gás solvente, ar). As razões específicas são as seguintes:
1. Lado da máquina:
(1) O cano, o parafuso se desgasta ou a cabeça de borracha e o avental apresentam um ângulo morto do material, que se decompõe pelo calor por muito tempo.
(2) Se o sistema de aquecimento estiver fora de controle, fazendo com que a temperatura fique muito alta e decomposta, verifique se há algum problema com os elementos de aquecimento, como termopares e serpentinas de aquecimento. O parafuso não foi projetado corretamente, causando uma solução ou fácil entrada de ar.
2. Aspecto do molde:
(1) Escape deficiente.
(2) A resistência ao atrito dos corredores, comportas e cavidades do molde é grande, causando superaquecimento e decomposição local.
(3) Distribuição desequilibrada de portas e cavidades, sistema de resfriamento irracional causará desequilíbrio de calor e superaquecimento local ou obstrução da passagem de ar.
(4) A passagem de resfriamento vaza para dentro da cavidade.
3. Plásticos:
(1) O plástico tem uma grande umidade e a proporção de materiais reciclados adicionados é muito grande ou contém restos nocivos (os restos são facilmente decompostos), e o plástico deve estar suficientemente seco e os restos devem ser eliminados.
(2) Absorção de umidade da atmosfera ou absorção de umidade do corante, e o corante também deve ser seco. É preferível instalar uma secadora na máquina.
(3) A quantidade de lubrificante, estabilizador, etc. adicionada ao plástico é excessiva ou misturada de maneira desigual, ou o próprio plástico contém um solvente volátil. A decomposição ocorre quando o plástico misturado é difícil de suportar o calor.
(4) O plástico está contaminado e misturado com outros plásticos.
4. Processamento:
(1) Temperatura definida, pressão, velocidade, contrapressão, velocidade do motor de fusão é muito alta para causar decomposição, ou pressão, velocidade é muito baixa, tempo de injeção, pressão insuficiente, baixa contrapressão, devido à falha na obtenção de alta pressão e densidade Gás insuficiente não pode ser derretido e aparecem listras prateadas. A temperatura, a pressão, a velocidade e o tempo apropriados devem ser definidos e a velocidade de injeção em vários estágios deve ser usada.
(2) A contrapressão é baixa e a velocidade de rotação é rápida, de modo que o ar entra no cilindro e o fundido entra no molde. Quando o período é muito longo, o fundido se decompõe no barril devido ao calor excessivo.
(3) Material insuficiente, a almofada de alimentação é muito grande, a temperatura do material é muito baixa ou a temperatura do molde é muito baixa, o que afeta o fluxo do material e a pressão de moldagem e promove a formação de bolhas.
10. Análise das causas de juntas soldadas em produtos plásticos
O plástico fundido na cavidade se encontra na forma de múltiplos fios devido à intrusão dos furos de inserção, à vazão inconsistente e à região onde o fluxo de enchimento é interrompido, e uma costura de solda linear é produzida porque não pode ser completamente fundida . Além disso, no caso da moldagem por injeção de portão, uma junta soldada é formada e a resistência na junta soldada é fraca. Os principais motivos são os seguintes:
1. Processamento:
(1) A pressão e a velocidade de injeção são muito baixas, e a temperatura do cilindro e a temperatura do molde são muito baixas, de modo que o fundido que entra no molde é resfriado prematuramente e ocorre uma costura de solda.
(2) Quando a pressão e a velocidade de injeção são muito altas, ocorrerá um spray e uma costura de solda aparecerá.
(3) A velocidade de rotação deve ser aumentada e a contrapressão deve ser aumentada para diminuir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade.
(4) O plástico deve ser bem seco e o material reciclado deve ser menos utilizado. Se a quantidade do agente desmoldante for muito grande ou a qualidade não for boa, a junta soldada aparecerá.
(5) Reduza a força de fixação e facilite a exaustão.
2. Aspecto do molde:
(1) Se houver muitos portões na mesma cavidade, o portão ou configuração simétrica deve ser reduzido ou o mais próximo possível da junta de fusão.
(2) O sistema de exaustão deve ser aberto se a exaustão na junta soldada for ruim.
(3) Se o canal de entrada for muito grande e o sistema de vazamento não estiver dimensionado adequadamente, a comporta deverá ser aberta para evitar o fluxo do fundido ao redor do furo do inserto ou para minimizar o uso de insertos.
(4) Se a espessura da parede mudar muito ou for muito fina, a espessura da parede da peça deve ser uniforme.
(5) Se necessário, um poço de fusão deverá ser aberto na costura de solda para desengatar a junta de solda da peça de trabalho.
3. Plásticos:
(1) Lubrificantes e estabilizadores devem ser adicionados a plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor.
(2) Os plásticos contêm muitas impurezas e, se necessário, alteram a qualidade do plástico.
11. Análise das causas das marcas de choque em produtos moldados por injeção
Peças plásticas rígidas, como PS, formam uma ondulação densa na superfície próxima à comporta, centralizada na comporta, às vezes chamada de padrão de choque. A razão é que quando a viscosidade do fundido é muito grande e o molde é preenchido de forma estagnada, o material da extremidade frontal condensa e encolhe rapidamente assim que entra em contato com a superfície da cavidade, e o fundido subsequente expande o material frio contraído para continuar o processo. A alternância constante faz com que o fluxo forme um grão superficial na direção direta.
Solução:
(1) Aumente a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, e aumente a temperatura do molde.
(2) Aumente a pressão e a velocidade de injeção para preencher rapidamente a cavidade do modelo.
(3) Melhorar o tamanho dos corredores e portões para evitar resistência excessiva.
(4) A exaustão do molde deve ser boa e um poço frio grande o suficiente deve ser definido.
(5) Não projete peças muito finas.
12. Análise das causas de inchaço e borbulhamento de produtos moldados por injeção
Algumas peças de plástico incham ou incham rapidamente na parte traseira da inserção de metal ou em uma peça particularmente espessa após a desmoldagem do molde. Isso ocorre porque o plástico que não é completamente resfriado e endurecido é causado pela expansão do gás sob a ação da pressão interna.
solução:
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde e reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduza a velocidade de enchimento, reduza o ciclo de formação e reduza a resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão e o tempo de retenção.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito espessa ou a espessura mude muito.
