[Adesivos populares] análise abrangente das causas dos defeitos de injeção

1. Análise das causas de fissuração de produtos moldados por injeção

Fissuras, incluindo fissuras de filamento na superfície da peça, microfissuras, branqueamento, fissuras e danos devido à aderência da peça, aderência do caminho do fluxo ou falha traumática, rachaduras e fissuras de acordo com o tempo de fissuração. Existem principalmente os seguintes motivos:
1. Processamento:
(1) Se a pressão de processamento for muito grande, a velocidade será muito rápida, quanto mais enchimento, a injeção e o tempo de retenção forem muito longos, a tensão interna será muito grande e rachará.
(2) Ajustar a velocidade e a pressão de abertura do molde para evitar rachaduras na desmoldagem causadas pelo estiramento rápido da peça de trabalho.
(3) Aumentar adequadamente a temperatura do molde, facilitar a desmoldagem das peças e reduzir adequadamente a temperatura do material para evitar a decomposição.
(4) Prevenção de rachaduras devido à degradação da linha de solda devido à degradação do plástico causada pela degradação do plástico.
(5) Uso adequado do agente desmoldante e atenção deve ser dada à eliminação de substâncias como aerossóis aderidos à superfície do molde.
(6) A tensão residual da peça pode ser reduzida eliminando a tensão interna por meio do tratamento térmico de recozimento imediatamente após a moldagem para reduzir a geração de trincas.

2. Aspecto do molde:
(1) A balança deve ser equilibrada. Por exemplo, se o número de pinos ejetores e a área da seção transversal forem suficientes, o ângulo de inclinação deverá ser suficiente e a superfície da cavidade deverá ser suficientemente lisa para evitar rachaduras devido à força externa que causa concentração de tensão residual.
(2) A estrutura da peça não deve ser muito fina e a parte de transição deve adotar a transição do arco tanto quanto possível para evitar a concentração de tensões causada por cantos vivos e chanfros.
(3) Minimize o uso de pastilhas metálicas para evitar que a tensão interna aumente devido à diferença de encolhimento entre a pastilha e a peça.
(4) Deverão ser fornecidas passagens de entrada de extração apropriadas para peças de fundo profundo, para evitar subpressão de vácuo.
(5) O canal principal é grande o suficiente para liberar o material do portão no futuro quando for curado, de modo que seja fácil de desmoldar.
(6) A bucha do canal principal e a junta do bico devem evitar que o material de resfriamento seja arrastado para fazer a peça de trabalho aderir ao molde fixo.
3. Aspectos materiais:
(1) O conteúdo de materiais reciclados é muito alto, resultando em resistência muito baixa das peças.
(2) A umidade é muito grande, fazendo com que alguns plásticos reajam com o vapor d'água, reduzindo a resistência e causando rachaduras.
(3) O material em si não é adequado ao meio ambiente ou à qualidade que está sendo processado e a poluição causará rachaduras.
4. Lado da máquina: A capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção deve ser apropriada. Se a plastificação for muito pequena, ela não será totalmente misturada e ficará quebradiça. Quando for muito grande, irá degradar-se.

2. a análise das causas de bolhas em produtos de moldagem por injeção

O gás da bolha (bolha de vácuo) é muito fino e pertence à bolha de vácuo. Em geral, se for encontrada uma bolha no momento da abertura do molde, é um problema de interferência de gás. A formação de bolhas de vácuo deve-se a enchimento insuficiente ou baixa pressão. Sob o rápido resfriamento do molde, o combustível do canto da cavidade é puxado, resultando em perda de volume.
Solução:
(1) Aumentar a energia de injeção: pressão, velocidade, tempo e quantidade de material, e aumentar a contrapressão para completar o enchimento.
(2) Aumentar a temperatura do fluxo de material suavemente. Abaixe a temperatura do material para reduzir o encolhimento e aumente adequadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde na qual a bolha de vácuo é formada.
(3) A comporta é colocada na parte grossa da peça para melhorar o fluxo do bico, corredor e comporta, e reduzir o consumo de prensa.
(4) Melhorar a condição de exaustão do molde.

3. Análise das causas da deformação por empenamento de produtos moldados por injeção

A deformação, flexão e torção dos produtos moldados por injeção são causadas principalmente pelo fato de que a taxa de encolhimento da direção do fluxo durante a moldagem de plástico é maior do que a da direção vertical, de modo que a taxa de encolhimento das peças é diferente e deformada, e é inevitável na moldagem por injeção. Existe uma grande tensão interna remanescente no interior da peça causando empenamento, que é uma manifestação de deformação causada pela orientação de alta tensão. Portanto, fundamentalmente falando, o projeto do molde determina a tendência de empenamento da peça. É muito difícil suprimir a tendência alterando as condições de moldagem. Finalmente, o problema deve ser resolvido a partir do projeto e melhoria do molde. Este fenômeno é causado principalmente pelos seguintes aspectos:
1. Aspecto do molde:
(1) A espessura e a qualidade das peças devem ser uniformes.
(2) O projeto do sistema de resfriamento visa uniformizar a temperatura de cada parte da cavidade do molde. O sistema de vazamento deve fazer com que a simetria do fluxo evite o empenamento causado pelas diferentes direções do fluxo e taxa de encolhimento, e engrossar adequadamente o shunt e o fluxo principal que são difíceis de formar. Estrada, tente eliminar a diferença de densidade, diferença de pressão, diferença de temperatura na cavidade.
(3) A zona de transição e o canto da peça devem ser suficientemente arredondados e ter boas propriedades de desmoldagem, como aumentar a margem de desmoldagem e melhorar o polimento da face da matriz. O sistema ejetor deve ser equilibrado.
(4) O escapamento deve estar bom.
(5) Aumente a espessura da parede da peça ou aumente a direção da resistência ao empenamento e fortaleça a nervura para aumentar a capacidade anti-empenamento da peça.
(6) A resistência do material utilizado no molde é insuficiente.

2. Plásticos:
A forma cristalina tem mais chance de deformação por empenamento do que o plástico amorfo, e o plástico do tipo cristal pode ser usado para corrigir a deformação por empenamento usando um processo de cristalização no qual a cristalinidade diminui à medida que a taxa de resfriamento aumenta e a taxa de encolhimento se torna menor.
3. Processamento:
(1) A pressão de injeção é muito alta, o tempo de retenção é muito longo e a temperatura de fusão é muito baixa. A velocidade é muito rápida, o que faz com que o estresse interno aumente e empene.
(2) A temperatura do molde é muito alta e o tempo de resfriamento é muito curto, de modo que as peças durante a desmoldagem superaquecem e ocorre a deformação por ejeção.
(3) Reduzir a velocidade do parafuso e a densidade de redução da contrapressão, mantendo a quantidade mínima de carga para limitar a geração de tensão interna.
(4) Se necessário, o molde pode ser moldado suavemente ou desmoldado depois que o molde for facilmente deformado e deformado.

4. análise de flores coloridas da linha de produtos de moldagem por injeção
A ocorrência de tais defeitos é causada principalmente pelos problemas das peças plásticas coloridas com masterbatch, embora o masterbatch de cores seja superior à coloração e tingimento em pó seco em termos de estabilidade de cor, pureza de cor e migração de cor. Coloração, mas a distribuição, ou seja, as partículas de cor no plástico diluído no grau de uniformidade é relativamente pobre, o produto acabado apresenta naturalmente uma diferença regional de cor. A principal solução:
(1) Aumentar a temperatura da seção de alimentação, especialmente a temperatura na extremidade traseira da seção de alimentação, de modo que a temperatura fique próxima ou ligeiramente superior à temperatura da seção de fusão, de modo que o masterbatch seja derretido o mais rápido possível quando entra na seção de fusão, promovendo mistura uniforme com a diluição e aumentando a chance de mistura de líquidos.
(2) Quando a velocidade de rotação do parafuso é constante, a contrapressão é aumentada para aumentar a temperatura do fundido e a ação de cisalhamento no cilindro.
(3) Modifique o molde, principalmente o sistema de vazamento. Se a comporta for muito larga, o efeito de turbulência é fraco quando o derretimento passa e o aumento da temperatura não é alto, portanto não é uniforme e a cavidade da fita deve ser estreitada.

5. Análise das causas de encolhimento e depressão de produtos moldados por injeção

Durante o processo de moldagem por injeção, o encolhimento do produto é um fenômeno comum. As principais razões para isso são:

1. Lado da máquina:
(1) O orifício do bico é muito grande para fazer com que o fundido recircule e encolha, e quando é muito pequeno, a resistência é insuficiente para encolher.
(2) Se a força de fixação for insuficiente, o flash também encolherá. Verifique se o sistema de fixação apresenta algum problema.
(3) Se a quantidade de plastificação for insuficiente, deve-se usar uma máquina com grande quantidade de plastificação para verificar se o parafuso e o cano estão desgastados.
2. Aspecto do molde:
(1) O projeto das peças deve ser tal que a espessura da parede seja uniforme e o encolhimento seja consistente.
(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada peça seja consistente.
(3) O sistema de vazamento deve estar desobstruído e a resistência não deve ser muito grande. Por exemplo, o tamanho do canal principal, do corredor e do portão deve ser apropriado, o acabamento deve ser suficiente e a zona de transição deve ter uma transição circular.
(4) Para peças finas, a temperatura deve ser elevada para garantir um fluxo suave e a temperatura do molde deve ser reduzida para peças de paredes espessas.
(5) A comporta deve ser aberta simetricamente, tanto quanto possível na parte grossa da peça, e o volume do poço frio deve ser aumentado.

3. Plásticos:
Os plásticos cristalinos encolhem do que os plásticos não cristalinos convencionais. Durante o processamento, a quantidade de material deve ser aumentada adequadamente ou um agente de substituição deve ser adicionado ao plástico para acelerar a cristalização e reduzir o encolhimento e a depressão.
4. Processamento:
(1) A temperatura do barril está muito alta e o volume muda muito, principalmente a temperatura do forno frontal. Para plásticos com baixa fluidez, a temperatura deve ser aumentada adequadamente para garantir suavidade.
(2) A pressão de injeção, velocidade e contrapressão são muito baixas e o tempo de injeção é muito curto, de modo que a quantidade ou densidade é insuficiente, e a pressão de contração, velocidade e contrapressão são muito grandes e o tempo é muito longo, fazendo com que o flash encolha.
(3) A quantidade de alimentação significa que a pressão de injeção é consumida quando a almofada é muito grande e quando a quantidade é muito pequena, a quantidade de material é insuficiente.
(4) Para peças que não requerem precisão, após a pressão de injeção ser mantida, a camada externa é basicamente condensada e endurecida, e a peça com a parte sanduíche ainda está macia e pode ser ejetada, e o molde é liberado mais cedo, e é resfriado lentamente em ar ou água quente. Pode tornar a depressão de encolhimento suave e não visível e não afeta o uso.

6. Análise das causas de defeitos transparentes em produtos moldados por injeção
Derretendo, prata, poliestireno rachado, partes transparentes de plexiglass, às vezes através da luz pode-se ver um pouco de prata brilhante semelhante a um filamento. Essas listras prateadas também são conhecidas como manchas ou rachaduras. Isto ocorre porque a tensão na direção vertical da tensão de tração é gerada, e o peso da molécula de polímero é expresso pela orientação do fluxo pesado e pela diferença na taxa de dobramento da porção não orientada.

Solução:
(1) Elimine a interferência de gases e outras impurezas e seque o plástico suficientemente.
(2) Reduza a temperatura do material, ajuste a temperatura do cilindro em etapas e aumente adequadamente a temperatura do molde.
(3) Aumente a pressão de injeção e reduza a velocidade de injeção.
(4) Aumente ou diminua a contrapressão do pré-plástico e reduza a velocidade do parafuso.
(5) Melhorar o caminho do fluxo e as condições de exaustão da cavidade.
(6) Limpe possíveis bloqueios nos bicos, canais e comportas.
(7) Encurtando o ciclo de moldagem. Após a desmoldagem, o grão de prata pode ser removido por recozimento: mantenha o poliestireno a 78°C por 15 minutos, ou 50°C por 1 hora, e aqueça o policarbonato a 160°C por vários minutos. .

7. Análise das causas da cor irregular dos produtos moldados por injeção

As principais razões e soluções para a cor irregular dos produtos moldados por injeção são as seguintes:
(1) O corante é pouco difundido, o que tende a causar um padrão próximo ao portão.
(2) O plástico ou corante possui baixa estabilidade térmica. Para estabilizar o tom da cor da peça, é necessário fixar rigorosamente as condições de produção, principalmente a temperatura do material, a quantidade de material e o ciclo de produção.
(3) Para plásticos cristalinos, tente tornar consistente a velocidade de resfriamento de cada parte das peças. Para peças com grande diferença na espessura da parede, pode-se usar corante para mascarar a aberração cromática. Para peças com espessura de parede uniforme, a temperatura e a temperatura do molde devem ser fixadas. .
(4) A forma da peça e a forma do portão. A posição influencia o estado de enchimento do plástico, de forma que algumas partes da peça estão sujeitas a aberração cromática e devem ser modificadas se necessário.

8. As razões para os defeitos de cor e brilho dos produtos de moldagem por injeção

Em circunstâncias normais, o brilho da superfície de uma peça moldada por injeção é determinado principalmente pelo tipo de plástico, pelo corante e pelo acabamento da superfície do molde. No entanto, devido a algumas outras razões, os defeitos de cor e brilho da superfície do produto e a cor escura da superfície são frequentemente defeituosos. As razões para isso e a solução são as seguintes:

(1) O acabamento do molde é ruim, a superfície da cavidade está enferrujada e o molde está mal esgotado.
(2) O sistema de fundição do molde está com defeito. O poço frio deve ser ampliado, o canal de fluxo deve ser ampliado, o canal de fluxo principal deve ser polido, o corredor e a comporta devem ser polidos.
(3) A temperatura do material e a temperatura do molde são baixas e o método de aquecimento local da comporta pode ser usado se necessário.
(4) A pressão de processamento é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo de injeção é insuficiente e a contrapressão é insuficiente, resultando em baixa compactação e escurecimento da superfície.
(5) O plástico deve ser totalmente plastificado, mas a degradação do material deve ser evitada, o calor deve ser estável e o resfriamento deve ser suficiente, especialmente com paredes espessas.
(6) Evite a entrada de material frio na peça, se necessário, use uma mola autotravante ou reduza a temperatura do bico.
(7) São utilizados materiais reciclados em excesso, o plástico ou corante é de má qualidade, misturado com vapor de água ou outras impurezas, e a qualidade do lubrificante utilizado é má.
(8) A força de fixação deve ser suficiente.

9. Análise das causas de manchas prateadas em produtos moldados por injeção
Padrão prateado de produtos moldados por injeção, incluindo bolhas superficiais e poros internos. A principal causa dos defeitos é a interferência de gases (principalmente vapor d'água, gás de decomposição, gás solvente, ar). As razões específicas são as seguintes:

1. Lado da máquina:
(1) O cano, o parafuso se desgasta ou a cabeça de borracha e o avental apresentam um ângulo morto do material, que se decompõe pelo calor por muito tempo.
(2) Se o sistema de aquecimento estiver fora de controle, fazendo com que a temperatura fique muito alta e decomposta, verifique se há algum problema com os elementos de aquecimento, como termopares e serpentinas de aquecimento. O parafuso não foi projetado corretamente, causando uma solução ou fácil entrada de ar.
2. Aspecto do molde:
(1) Escape deficiente.
(2) A resistência ao atrito dos corredores, comportas e cavidades do molde é grande, causando superaquecimento e decomposição local.
(3) Distribuição desequilibrada de portas e cavidades, sistema de resfriamento irracional causará desequilíbrio de calor e superaquecimento local ou obstrução da passagem de ar.
(4) A passagem de resfriamento vaza para dentro da cavidade.
3. Plásticos:
(1) O plástico tem uma grande umidade e a proporção de materiais reciclados adicionados é muito grande ou contém restos nocivos (os restos são facilmente decompostos), e o plástico deve estar suficientemente seco e os restos devem ser eliminados.
(2) Absorção de umidade da atmosfera ou absorção de umidade do corante, e o corante também deve ser seco. É preferível instalar uma secadora na máquina.
(3) A quantidade de lubrificante, estabilizador, etc. adicionada ao plástico é excessiva ou misturada de maneira desigual, ou o próprio plástico contém um solvente volátil. A decomposição ocorre quando o plástico misturado é difícil de suportar o calor.
(4) O plástico está contaminado e misturado com outros plásticos.

4. Processamento:
(1) Temperatura definida, pressão, velocidade, contrapressão, velocidade do motor de fusão é muito alta para causar decomposição, ou pressão, velocidade é muito baixa, tempo de injeção, pressão insuficiente, contrapressão baixa, devido à falha em obter alta pressão e densidade Gás insuficiente não pode ser derretido e aparecem listras prateadas. A temperatura, a pressão, a velocidade e o tempo apropriados devem ser definidos e a velocidade de injeção em vários estágios deve ser usada.
(2) A contrapressão é baixa e a velocidade de rotação é rápida, de modo que o ar entra no cilindro e o fundido entra no molde. Quando o período é muito longo, o fundido se decompõe no barril devido ao calor excessivo.
(3) Material insuficiente, a almofada de alimentação é muito grande, a temperatura do material é muito baixa ou a temperatura do molde é muito baixa, o que afeta o fluxo do material e a pressão de moldagem e promove a formação de bolhas.

10. Análise das causas de juntas soldadas em produtos plásticos
O plástico fundido na cavidade se encontra na forma de múltiplos fios devido à intrusão dos furos de inserção, à vazão inconsistente e à região onde o fluxo de enchimento é interrompido, e uma costura de solda linear é produzida porque não pode ser completamente fundida. Além disso, no caso da moldagem por injeção de portão, uma junta soldada é formada e a resistência na junta soldada é fraca. Os principais motivos são os seguintes:

1. Processamento:
(1) A pressão e a velocidade de injeção são muito baixas, e a temperatura do cilindro e a temperatura do molde são muito baixas, de modo que o fundido que entra no molde é resfriado prematuramente e ocorre uma costura de solda.
(2) Quando a pressão e a velocidade de injeção são muito altas, ocorrerá um spray e uma costura de solda aparecerá.
(3) A velocidade de rotação deve ser aumentada e a contrapressão deve ser aumentada para diminuir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade.
(4) O plástico deve ser bem seco e o material reciclado deve ser menos utilizado. Se a quantidade do agente desmoldante for muito grande ou a qualidade não for boa, a junta soldada aparecerá.
(5) Reduza a força de fixação e facilite a exaustão.
2. Aspecto do molde:
(1) Se houver muitos portões na mesma cavidade, o portão ou configuração simétrica deve ser reduzido ou o mais próximo possível da junta de fusão.
(2) O sistema de exaustão deve ser aberto se a exaustão na junta soldada for ruim.
(3) Se o canal de entrada for muito grande e o sistema de vazamento não estiver dimensionado adequadamente, a comporta deverá ser aberta para evitar o fluxo do fundido ao redor do furo do inserto ou para minimizar o uso de insertos.
(4) Se a espessura da parede mudar muito ou for muito fina, a espessura da parede da peça deve ser uniforme.
(5) Se necessário, um poço de fusão deverá ser aberto na costura de solda para desengatar a junta de solda da peça de trabalho.
3. Plásticos:
(1) Lubrificantes e estabilizadores devem ser adicionados a plásticos com baixa fluidez ou sensibilidade ao calor.
(2) Os plásticos contêm muitas impurezas e, se necessário, alteram a qualidade do plástico.

11. Análise das causas das marcas de choque em produtos moldados por injeção
Peças plásticas rígidas, como PS, formam uma ondulação densa na superfície próxima à comporta, centralizada na comporta, às vezes chamada de padrão de choque. A razão é que quando a viscosidade do fundido é muito grande e o molde é preenchido de forma estagnada, o material da extremidade frontal condensa e encolhe rapidamente assim que entra em contato com a superfície da cavidade, e o fundido subsequente expande o material frio contraído para continuar o processo. A alternância constante faz com que o fluxo forme um grão superficial na direção direta.
Solução:
(1) Aumente a temperatura do cilindro, especialmente a temperatura do bico, e aumente a temperatura do molde.
(2) Aumente a pressão e a velocidade de injeção para preencher rapidamente a cavidade do modelo.
(3) Melhorar o tamanho dos corredores e portões para evitar resistência excessiva.
(4) A exaustão do molde deve ser boa e um poço frio grande o suficiente deve ser definido.
(5) Não projete peças muito finas.

12. Análise das causas de inchaço e borbulhamento de produtos moldados por injeção
Algumas peças de plástico incham ou incham rapidamente na parte traseira da inserção de metal ou em uma peça particularmente espessa após a desmoldagem do molde. Isso ocorre porque o plástico que não é totalmente resfriado e endurecido é causado pela expansão do gás sob a ação da pressão interna.
solução:
1. Resfriamento eficaz. Reduza a temperatura do molde, estenda o tempo de abertura do molde e reduza a temperatura de secagem e processamento do material.
2. Reduza a velocidade de enchimento, reduza o ciclo de formação e reduza a resistência ao fluxo.
3. Aumente a pressão e o tempo de retenção.
4. Melhore a condição de que a parede da peça seja muito espessa ou a espessura mude muito.