Um, Formulação
1.Por que você precisa adicionar diferentes partes de cloreto de polivinila clorado (CPVC) para se tornar tubos de água quente de plástico de cloreto de polivinila clorado (PVC-C), energia elétrica e cabos enterrados?
Isso ocorre porque os indicadores físicos e químicos do cloreto de polivinila clorado (CPVC) possuem determinados padrões. Dentre eles, o teor de cloro de 67,0 ± 0,1% é crítico para o processamento. O teor de umidade do CPVC no Japão (ou seja, voláteis) ≤ 0,1%. Na China, só podemos definir o teor de água em 0,2% e não podemos mantê-lo por um ano e apenas três meses. Portanto, usando CPVC puro como modelo e testando seu índice de resistência ao calor Vicat, o CPVC fabricado no Japão pode atingir 131°C, e apenas 126°C na China.
A adição de outros aditivos além de plastificantes e outros polímeros à fórmula reduzirá a temperatura Vicat, além de equipamentos, moldes, temperatura e pressão do processo e tempo de retenção do parafuso, tração de resfriamento e alargamento. Afetado pelo teste de campo e teste de amostragem de produto no Instituto Japonês de Indústria Química Co., Ltd. do final de fevereiro ao início de março de 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Portanto, para tubos de água quente PVC-C de padrão nacional e internacional ≥ 11 O índice de ℃ significa que há pouco espaço.
Ou seja, use 100 partes de CPVC e vários aditivos para combinar. Sob certas condições de processo e equipamentos, moldes e outros suportes, a operação passará de nível com cuidado. Quanto ao ≥103 ℃ dos acessórios para tubos, 10 partes de PVC podem ser adicionadas ou aumentadas adequadamente. Lubrificantes e estabilizadores de 0,1-0,2 são suficientes.
Aqui, novamente, recomenda-se que a proporção de matéria-prima principal de 55 partes de CPVC e 45 partes de PVC para tubos enterrados de cabos de energia seja melhor. Solicitei ao Laboratório de Pequim do Instituto de Tecnologia Química de Pequim do Ministério da Indústria Química que conduzisse um teste de 50 partes de CPVC para 50 partes de PVC. Os resultados não apenas não aumentaram, mas diminuíram. O mecanismo foi estudado por pesquisadores de Pequim e recomendamos 55 cópias do CPVC aos leitores. 45 partes de PVC podem atender de forma completa e confiável aos padrões da indústria japonesa e doméstica de Vicat ≥93 ° C. É claro que outros aditivos também devem ser observados. Além disso, o Vicat para tubos finos de concreto com espessura de concreto de 3 mm deve estar na faixa de 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Por que adicionar CPE após ingressar no MBS?
A resistência aumenta, mas devido ao excesso de ligações duplas, a irradiação dos raios ultravioleta causará um fenômeno de fratura e a resistência diminuirá. Assim que o tubo chegar ao canteiro de obras, se não for enterrado a tempo, a resistência será reduzida pela metade em 5 a 7 dias. Por exemplo, adicionar 6 a 8 partes de MBS (não reduz muito a temperatura Vicat, que é outra característica do MBS) e adicionar 3 partes de CPE pode melhorar a resistência ao frio e às intempéries. As fórmulas foram projetadas para proteger os cabos de alta e ultra-alta tensão dos sistemas de energia do frio no noroeste e dos raios ultravioleta úmidos no sudoeste.
3.Por que adicionar parafina líquida (óleo branco) ao adicionar ao CPE?
De acordo com um relatório dos Estados Unidos na 31ª Conferência Anual de Engenheiros Plásticos, eles testaram no frio e no deserto e em altas temperaturas no Arizona e em Nova Jersey. Na presença de óleo branco, a resistência ao impacto do CPE pode ser várias vezes ou superior a dez. Melhorias e melhorias de várias vezes e dezenas de vezes. A melhoria de várias vezes, dezenas de vezes e dezenas de vezes aqui significa que a influência do equipamento de processamento, moldes e condições de processo será diferente sob a condição de que a fórmula permaneça inalterada.
Na produção, coloque 3 partes de CPE em um balde plástico, adicione 0,3 partes de óleo branco e misture. Se for o melhor, o óleo branco que não foi sugado fica no próximo pote de fórmula para reaproveitamento. Essa também é uma forma de verificar a qualidade do CPE, um elastômero termoplástico.
4. Resistência ao impacto do CPE em materiais de PVC:
O princípio do óleo branco para aumentar a resistência ao impacto do CPE: Como as partículas de CPE contêm um grande número de moléculas lineares de CPE, essas moléculas estão emaranhadas umas com as outras e é difícil dispersá-las uniformemente em PVC durante o processamento, então a dispersão é pobre, o que afeta a resistência da capacidade de perfuração do material. A adição de 10% de óleo branco pode esticar as moléculas lineares de CPE, que são fáceis de mover e dispersar na cadeia molecular do PVC, aumentando assim a resistência ao impacto dos materiais de PVC.
5.Por que não usar estearato de cálcio na produção de cloreto de polivinila clorado e produtos de cloreto de polivinila?
Isso ocorre porque o estearato de cálcio transforma facilmente o cloreto de polivinila branco em uma cor avermelhada em temperaturas superiores a 160°C e aquecimento prolongado. Pode reagir com o HCL decomposto para formar cloreto de cálcio muito frágil. Os compostos são extremamente prejudiciais ao desempenho dos produtos durante a aplicação. Portanto, atualmente, o estearato de cálcio geralmente não é adicionado no processamento de produtos plásticos de polihaloolefina e é adicionado apenas durante a moldagem por injeção, tendo em vista os requisitos de desempenho de estabilidade da lubrificação sob pressão. Muito pouco. Obviamente, no caso do dióxido de titânio (dióxido de titânio), é aconselhável adicionar 0,06-0,12 partes de carbonato de sódio ou 0,09-0,19 partes de bicarbonato de sódio para evitar as desvantagens mencionadas acima.
Tecnologia de Processamento
Dois, pontos de amassamento
A. Sequência de aquecimento
CPVC ou panela de amassar avançada com PVC, seguido de estabilizadores, seguido de adição de vários outros aditivos e, finalmente, MBS e CPE com óleo branco para aumentar a resistência ao impacto do sistema. O que quero apresentar aqui é que as polihaloolefinas precisam de estabilizadores para evitar que se decomponham após a liberação de cloreto de hidrogênio (HCL) sob o calor. O restante é adicionado posteriormente para aumentar o contato entre estabilizadores e polihaloolefinas. Por fim, MBS e CPE mais óleo branco exibem as características do material de todo o sistema de dosagem, que é o que os usuários exigem.
B. Temperatura de amassamento
A temperatura de amassamento deve ser ≤105 ° C. Atualmente, algumas unidades de produção atingem ≥110 ° C, o que não é bom. Amassar desempenha apenas o papel de misturar. Não há necessidade de plastificação. Por exemplo, temperatura de amassamento muito alta e muito tempo trarão estresse térmico ao material. , O que traz problemas para o desempenho futuro da tubulação e instalação e uso.
C.Torque durante a produção de extrusora de rosca dupla
Por conter matéria-prima CPVC, sua fluidez de processamento é ruim, portanto além de considerar essa situação na fórmula, também ajustamos o torque para 35 a 60 para produzir, geralmente 40-55 é melhor, o que requer ajuste de temperatura, pressão , e até voltar finalmente para melhorar a fórmula para que ela possa ser produzida. Somente quando o desempenho do produto acabado puder atender aos padrões originais imagináveis, ele poderá ser considerado bem-sucedido.
D. Requisitos de expansão
Os tubos de água quente em PVC-C não precisam ser alargados. Eles estão conectados com acessórios para tubos. As mangas de proteção do cabo de alimentação precisam ser alargadas. Isto requer equipamento em termos de formato e espessura da comporta da tubulação. O foco está em ajustar o tempo de aquecimento do tubo. Somente a temperatura pode fazer com que a área alargada do tubo não seja deformada. Geralmente, a temperatura de queima é muito superior à temperatura de extrusão. É aconselhável que a temperatura de extrusão não ultrapasse 195 ° C. A temperatura de queima é de cerca de 250 ° C. Os instrumentos domésticos refletem que está acima de 300 graus, o que requer atenção.
Três, atenção ao uso de bucha de proteção do cabo de alimentação enterrada
A espessura da capa protetora do cabo de alimentação enterrado é selecionada de acordo com a aplicação. Realizaram teste de vapor 20, teste de pressão do feixe cantilever, as especificações do fabricante podem ser selecionadas para transporte na estrada, ou em zonas orgânicas não isoladas, cinturões verdes para pedestres, além disso, há águas subterrâneas profundas e rasas enterradas sem água E deve-se considerar evitar camadas congeladas de solo.
Em quarto lugar, a recomendação de materiais
Para o material de enchimento de tubos elétricos de PVC-C, pode-se usar carbonato de cálcio pesado em vez de carbonato de cálcio ativado por luz. Como os tubos de água quente de PVC-C usam CPVC puro, a quantidade de dióxido de titânio é grande e o carbonato de cálcio não é adequado. Adicione ou adicione simbolicamente 0,5-1 parte. Aqui, geralmente é usada a cor vermelha dos tubos de energia de PVC-C. Pigmentos inorgânicos são geralmente usados. Todos os pigmentos orgânicos se decompõem quando expostos a altas temperaturas, o que torna a cor mais escura. O teste realizado pelo instituto de pesquisa japonês Zhongyuan também confirmou isso.
No final das contas, ainda há muitas questões que precisam ser atentas para produzir tubos que atendam às normas, principalmente para que os usuários possam utilizá-los com segurança. Um dos produtos utilizados pela Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. é uma linha de produção de extrusão KraussMaffei importada, que atende aos requisitos de produção de produtos de todos os calibres, garantindo ao mesmo tempo a estabilidade do desempenho do produto. Os clientes são bem-vindos para fazer o pedido.
