Grande erro de espessura de parede circunferencial
① A precisão da concentricidade entre a matriz e o mandril no molde de formação é baixa, o que torna a lacuna do caminho do fluxo de fusão entre as duas partes irregular. A precisão da concentricidade das duas partes deve ser ajustada.
② Após um período de tempo durante o trabalho de produção de extrusão de tubos, aparece o fenômeno de erro de tolerância na espessura da parede da seção transversal circunferencial. Isso ocorre porque o parafuso de ajuste que ajusta a folga entre a matriz e o mandril parece solto. Preste atenção ao aperto do parafuso de ajuste.
Grande erro de espessura de parede longitudinal
① A velocidade de operação do tubo vazio é instável. O sistema de acionamento do trator deve ser revisado para garantir o bom funcionamento do trator.
② A temperatura do processo do barril flutua muito, o que resulta em um volume de fusão de extrusão instável. A velocidade instável de rotação do parafuso também torna o volume do fundido de extrusão inconsistente, resultando em espessura de parede longitudinal irregular do tubo. A flutuação da temperatura do processo é a influência do sistema de aquecimento com controle de temperatura, e a velocidade instável do parafuso é a influência da fonte de alimentação e do sistema de transmissão. Deveria ser revisado.
O tubo é frágil
① A qualidade de plastificação das matérias-primas não atende aos requisitos do processo (incluindo a plastificação irregular das matérias-primas) e a temperatura de fusão após a plastificação das matérias-primas é baixa. A temperatura de plastificação das matérias-primas deve ser aumentada adequadamente (ou seja, a temperatura do barril deve ser aumentada) e o parafuso deve ser substituído se necessário.
② Há muita água ou matéria volátil nas matérias-primas. Seque as matérias-primas.
③ A taxa de compressão do molde de moldagem é muito pequena. A taxa de compressão do molde para a moldagem por fusão deve ser aumentada adequadamente.
④ O tamanho da seção reta entre a matriz e o mandril é muito pequeno, de modo que a peça bruta do tubo tem uma linha de fusão longitudinal mais óbvia, a resistência do tubo é reduzida e a estrutura do molde deve ser modificada.
⑤ Uma proporção muito grande de material de enchimento na matéria-prima também é um fator que torna o tubo quebradiço, e a fórmula da matéria-prima deve ser modificada.
Superfície externa áspera do tubo
① O controle de temperatura da peça da matriz no molde de formação não é razoável. A temperatura do processo muito alta ou muito baixa afetará a qualidade da superfície externa do tubo. A temperatura da matriz deve ser ajustada adequadamente.
② A superfície interna da matriz é áspera ou há material residual. O molde deve ser desmontado a tempo de reparar a superfície de trabalho da matriz.
A superfície interna do tubo é áspera
① O comprimento da parte reta do mandril no molde de formação é insuficiente ou a temperatura está muito baixa. A estrutura do molde deve ser melhorada adequadamente para ampliar o tamanho da seção reta.
② A temperatura do parafuso está muito alta e deve ser reduzida adequadamente. Ao extrusar material de PVC, a temperatura do óleo condutor de calor para resfriamento do parafuso deve ser controlada em cerca de 90°C.
③ A compressão do molde é relativamente pequena, de modo que a superfície interna do tubo tenha uma linha longitudinal de fusão. Deve melhorar a estrutura do molde e aumentar a taxa de compressão.
④ A temperatura central de moldes de grande porte deve ser controlada em cerca de 150 ° C (quando se utiliza matéria-prima de PVC), o que pode melhorar a qualidade de moldagem da superfície interna do tubo.
⑤ Observe que o alto teor de umidade ou voláteis na matéria-prima também afetará a qualidade da superfície interna do tubo. Se necessário, as matérias-primas devem ser secas.
Listras ou arranhões na superfície do tubo
① A superfície da matriz no molde de formação está arranhada ou pendurada. A superfície de trabalho da matriz deve ser reparada para remover o material residual.
② Os pequenos orifícios circulares da luva de dimensionamento a vácuo estão distribuídos de maneira inadequada ou as especificações de abertura não são uniformes e aparecem pequenas listras. A disposição dos orifícios de vácuo da luva de dimensionamento deve ser melhorada.
temperatura
A temperatura é uma das condições importantes para uma extrusão suave. A partir de materiais sólidos em pó ou granulados, os produtos de alta temperatura são extrudados da cabeça e passam por um complexo processo de mudança de temperatura. Estritamente falando, a temperatura de moldagem por extrusão deve referir-se à temperatura do plástico fundido, mas esta temperatura depende em grande parte da temperatura do cilindro e do parafuso. Uma pequena parte vem do calor friccional gerado durante a mistura no barril, muitas vezes a temperatura de moldagem é aproximada pela temperatura do barril.
Como a temperatura do cano e do plástico são diferentes em cada seção da rosca, para que o processo de transporte, fusão, homogeneização e extrusão do plástico no cano seja suave, a fim de produzir com eficiência peças de alta qualidade, a chave A questão é controlar A temperatura de cada seção do barril e a temperatura do barril são ajustadas pelo sistema de aquecimento e resfriamento e pelo sistema de controle de temperatura da extrusora.
A temperatura da cabeça deve ser controlada abaixo da temperatura de decomposição térmica do plástico, e a temperatura na matriz pode ser ligeiramente inferior à temperatura da cabeça, mas o plástico fundido deve ter boa fluidez.
Além disso, flutuações e diferenças de temperatura durante o processo de moldagem causarão defeitos como tensão residual, resistência irregular em vários pontos e uma superfície opaca e fosca. Existem muitos fatores que causam tais flutuações e diferenças de temperatura, como sistemas instáveis de aquecimento e resfriamento, mudanças na velocidade do parafuso, etc., mas a qualidade do projeto e seleção do parafuso tem o maior impacto.
pressão
Durante o processo de extrusão, devido à resistência do fluxo, à mudança na profundidade da ranhura do parafuso e à obstrução da tela do filtro, da placa do filtro e da matriz, uma certa pressão é gerada no plástico ao longo do eixo do cilindro . Esta pressão é uma das condições importantes para que o plástico se torne um fundido homogêneo e obtenha uma peça plástica densa.
Aumentar a pressão da cabeça pode melhorar a uniformidade de mistura e a estabilidade do fundido extrudado e aumentar a densidade do produto. No entanto, a pressão excessiva na cabeça afetará a saída.
Tal como acontece com a temperatura, as mudanças de pressão com o tempo também produzirão flutuações periódicas. Tais flutuações também têm efeitos adversos na qualidade das peças plásticas. Mudanças na velocidade do parafuso, instabilidade dos sistemas de aquecimento e resfriamento são causas de flutuações de pressão. A fim de reduzir as flutuações de pressão, a velocidade do parafuso deve ser controlada razoavelmente para garantir a precisão do controle de temperatura dos dispositivos de aquecimento e resfriamento.
Taxa de extrusão
A taxa de extrusão (também conhecida como velocidade de extrusão) é a massa (em kg/h) ou comprimento (em m/min) do plástico extrudado da matriz da extrusora por unidade de tempo. O tamanho da velocidade de extrusão representa o nível de capacidade de produção de extrusão.
Existem muitos fatores que afetam a velocidade de extrusão, como a estrutura da cabeça, do parafuso e do cilindro, a velocidade do parafuso, a estrutura do sistema de aquecimento e resfriamento e as características do plástico. Tanto a teoria como a prática provaram que a taxa de extrusão aumenta com o aumento do diâmetro do parafuso, a profundidade da ranhura em espiral, o comprimento da secção de homogeneização e a velocidade do parafuso, e aumenta com a pressão de fusão no final do parafuso e a folga entre o parafuso e o cilindro. Quando a estrutura da extrusora e o tipo de plástico e o tipo de peças plásticas são determinados, a taxa de extrusão está relacionada apenas à velocidade da rosca. Portanto, ajustar a velocidade da rosca é a principal medida para controlar a taxa de extrusão.
A taxa de extrusão também flutua durante o processo de produção, o que afetará a geometria e a precisão dimensional da peça plástica. Portanto, além de determinar corretamente os parâmetros de estrutura e tamanho do parafuso, a velocidade do parafuso deve ser rigorosamente controlada e a temperatura de extrusão deve ser rigorosamente controlada para evitar alterações na pressão de extrusão e na viscosidade do fundido causadas por mudanças de temperatura, o que causará flutuações na velocidade de extrusão.
Velocidade de tração
A extrusão produz principalmente peças plásticas contínuas, portanto, dispositivos de tração devem ser fornecidos. As peças plásticas extrudadas da matriz e da matriz serão esticadas e orientadas sob tração. Quanto maior o grau de orientação à tração, maior será a resistência à tração da peça plástica ao longo da direção de orientação, mas maior será a contração do comprimento após o resfriamento. Geralmente, a velocidade de tração pode ser comparável à velocidade de extrusão. A relação entre a velocidade de tração e a velocidade de extrusão é chamada de relação de tração e seu valor deve ser maior que 1,
