Todos devem ter visto o corpo de uma válvula esfera totalmente soldada. Todos nós sabemos que as juntas soldadas são geralmente projetadas para soldagem por arco submerso de parede espessa e com vão estreito, e os corpos das válvulas totalmente soldados são, em sua maioria, juntas soldadas cilíndricas superespessas. Todos devem estar se perguntando por que isso acontece?
1: Tratamento de tecnologia de tratamento térmico
O processo de soldagem multicamadas de parede espessa é um processo de aquecimento e resfriamento repetidos de materiais metálicos, resultando em falta de homogeneidade e deterioração da estrutura da junta soldada, alta tensão residual e até mesmo defeitos de soldagem. A soldagem é o último processo após a montagem do produto. Há borracha de material de vedação não metálico e plástico PTFE na cavidade da válvula, portanto, o tratamento térmico pós-soldagem não é permitido.
2: Tratamento na articulação
No projeto da junta soldada do corpo da válvula, para alinhamento e posicionamento, existe uma folga de montagem anular na raiz da solda. Sob a ação da pressão interna e da carga externa, esta lacuna produzirá uma concentração de tensão que é várias vezes a tensão normal de trabalho. Torne isso difícil para os engenheiros lidarem com isso.
A concentração de tensão na folga da raiz da junta soldada do corpo da válvula, a tensão residual e a deterioração da estrutura tornaram-se o elo mais fraco na estrutura do corpo da válvula, o que atraiu a atenção da comunidade de válvulas no país e no exterior, mas há não houve nenhum relatório relevante para resolver este problema, e tornou-se este produto. Um perigo oculto na integridade do limite estrutural.
